三防(fáng)漆操作(zuò)工藝淺析

 三防漆從化學成分上(shàng)可分爲丙烯酸酯、矽酮、聚氨酯(zhǐ)三防漆；而從固化方式上，有溶劑型(xíng)固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。

     它們的工藝選(xuǎn)擇一般由産品的黏度（不(bú)同的濃度有不(bú)同的固含量）決定。各三防漆廠家一(yī)般有自己的稀(xī)釋劑來稀(xī)釋配置不同濃度的産品，從而确定适合噴，刷，浸等不同工藝要求。
 
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目(mù)前市場應用最廣，大衆化産品）特點：具有表幹(gàn)、固化時間快，較(jiào)好的三防(fáng)性，價格便宜，顔色透明，質地柔韌、具(jù)有易于修複的特征。在現實條(tiáo)件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮(cháo)濕與高溫等，線路闆可能産生腐蝕、軟化(huà)、變形、黴變等問題，導緻線路闆電路出現故障。三防漆塗覆于(yú)線路闆的外表，形成一(yī)層輕且(qiě)柔韌(rèn)，厚度約爲25－50微米厚的薄膜(mó)。它可在上述惡劣條件下保(bǎo)護(hù)電路免受損害。
 
2、不含溶劑丙烯酸樹(shù)脂三(sān)防漆特點：UV固(gù)化，可在幾秒到十(shí)幾秒表幹(gàn)，顔(yá)色透明，質地較硬(yìng)，防化學腐(fǔ)蝕和耐(nài)磨性也非常好。用紫(zǐ)外線來初始固化的(de)三(sān)防漆，不需用溶(róng)劑。它們不(bú)燃燒，不含揮發(fā)性有機化合物，完全符合現行(háng)和拟議中的環保法規。它們可提供很好的耐化學(xué)性能和耐熱性能，柔性好，表面光澤，粘附力強，覆蓋好。固化時問短(duǎn)，是其他産品的幾分之一（以秒計算.），通過(guò)提高生産率而(ér)大大降低(dī)了産品的(de)成本。
 
3、聚氨(ān)酯三防漆特點：質地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優越的(de)防潮性(xìng)能外，且在低溫環境下性能穩定(dìng)。
 
4、有機矽三(sān)防漆柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易(yì)修複。矽酮類三防漆有耐溶劑型和溶劑(jì)清除(chú)型兩種産品。它(tā)們門用于高溫條件(jiàn)下，具有很好的耐化學腐蝕性和耐(nài)鹽噴(pēn)特性。雖然耐溶劑型産品可以進行悍(hàn)接操作(zuò)，但它很難被(bèi)有(yǒu)機溶劑所清除。它們最大的特點是随着(zhe)時間的推移，化學鍵結合得越來越(yuè)牢固。爲達到最佳性能，如果需要的話可對其進行熱固化。矽酮類産品具有(yǒu)顯著的電(diàn)絕(jué)緣特性，使得它成(chéng)爲應用于高電能和高集成線路闆的(de)理(lǐ)想産品(pǐn)。

三(sān)防漆操作工藝之刷塗(tú)法
刷塗法是最簡單的塗覆方法(fǎ)。通常(cháng)用于局部的修補和維修，也可用于(yú)實驗室環境或小批量試制/生産，一(yī)般是塗覆質量要求(qiú)不是很高的場合。
刷塗法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料(liào)；一般不需要遮(zhē)蓋工序。
缺點是适用(yòng)範圍窄；效率最低；整闆刷塗時有遮蔽效應，塗覆一緻性差，因人(rén)工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項：
刷塗之前首先要保證稀釋的産品(pǐn)充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容(róng)器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因爲會産(chǎn)生化學反應，腐蝕容(róng)器(qì)，破壞産品。
清潔和烘闆，除去潮氣和水分。
欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污一(yī)定要除淨，徹底的清(qīng)洗可(kě)确(què)保(bǎo)腐蝕性的(de)殘(cán)餘物被完全清除(chú)，并使三防漆很(hěn)好地粘(zhān)着在線路闆表(biǎo)面(miàn)。
毛(máo)刷的選擇也十分重要，因爲産(chǎn)品固化前産品并(bìng)不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷(shuā)塗時闆盡量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間爲宜。
刷塗後的線(xiàn)路闆不可倒立放置，這樣會使塗層(céng)上薄(báo)下厚(hòu)，仍然要平放。

三(sān)防漆(qī)操作工藝之浸塗法
浸塗法從塗覆工藝初期(qī)至今，一直有較廣泛的(de)使用，适用于需完全塗(tú)覆的場合；就塗(tú)覆的效(xiào)果(guǒ)而言，浸塗方法是(shì)最有效的方法之一。
浸(jìn)塗法的優點是：可采(cǎi)取手工或自(zì)動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料(liào)轉移率高(gāo)，可完全塗覆整個産品而(ér)無遮蔽效應；而自動化浸塗(tú)設備可(kě)滿足大批(pī)量生産的需要。
浸塗法的缺點是：塗覆材料容器若是開放式(shì)的，随着塗(tú)覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器(qì)，同溶劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路闆後會很多材(cái)料因滴流而浪(làng)費；需要遮(zhē)蓋相應部位；遮蓋/去(qù)除遮蓋需要大量的人力及物力；塗(tú)布質(zhì)量難以控制。到(dào)緻性差；過多(duō)的人工操作可能會對産品造成成不必要的物理性損傷；
浸塗法的要點是：應以(yǐ)密度計随時監控溶劑(jì)的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加(jiā)以控制。以獲得滿意的塗覆厚(hòu)度并(bìng)可減(jiǎn)少氣泡等缺(quē)陷；應在潔淨而且(qiě)溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點結力；應選(xuǎn)擇無殘膠(jiāo)而且防靜電(diàn)的遮蓋(gài)膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須(xū)使用去離子風機。
 
浸塗法的注意事項：
線路闆組件應垂直浸入塗料(liào)糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路闆應浸入1分(fèn)鍾，直至氣泡消失(shī)，然後(hòu)緩慢拿出。
線路闆表面會形成一層均(jun1)勻膜層。應讓大部分塗料殘留(liú)物從線路闆上流回浸膜機。
線(xiàn)路闆或元器件浸(jìn)入速度不宜(yí)太快(kuài)，以免産生過多氣泡。
浸塗結束後再(zài)次使用時，若表面有結皮現象，将(jiāng)表皮除去，可繼續使用。

三防漆操作工藝之噴塗法
      噴塗法是業界最(zuì)常用的塗敷方法，又分爲機器(qì)自動(dòng)噴塗和手工噴塗(tú)兩種。
      其中，機(jī)器自動噴塗适(shì)用于大規(guī)模生(shēng)産，大量或長期生産的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精确度高，均勻，效(xiào)益高，且可自動檢測。缺(quē)點是：成本高，對(duì)操作的準确性要求較高，且可能産生陰(yīn)影（元器件下(xià)部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴塗一般(bān)是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排(pái)氣扇）的組合。優點是：成本低，适用于中(zhōng)型客戶。但它需要5KG以上壓力(lì)，才能形成霧障，因此對氣壓(yā)的調節(jiē)要求(qiú)較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴塗對操(cāo)作的準确性要求也比較高。
手按(àn)罐(guàn)噴塗(tú)也是手工噴塗(tú)的一(yī)種，使用噴霧罐(guàn)型産品，适用于維修和小規(guī)模的生産，最大的優點就是方便。
總之，手工噴塗投資小，操(cāo)作簡便；機(jī)器自動化噴塗的塗覆一(yī)緻性較好(hǎo)，生産效率最高(gāo)，易于實現在(zài)線式自(zì)動化生産，可适于大中批量生産。一緻性及材料成本通(tōng)常會優于浸塗法，雖然(rán)也(yě)需要遮蓋(gài)工藝但不如浸(jìn)塗要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材(cái)料浪費大；需要大量人力；塗敷(fū)一緻性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器(qì)件下面進入困維。

三防漆操作(zuò)工藝之淋塗法
    淋塗法是一種較少采用的三防漆塗覆方(fāng)法。
     貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳(chuán)送裝置帶動的被(bèi)塗物上，形成(chéng)均勻塗膜。多餘的三防漆則流(liú)回容器，通(tōng)過泵送到高(gāo)位槽中循環使用。
小(xiǎo)批量生産時一般采用手工操作，直(zhí)接向産品上澆三(sān)防漆，因此淋塗法(fǎ)又稱爲澆漆法。
大規模生産時一般采(cǎi)用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制産品上三(sān)防漆塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳(chuán)送帶經烘幹箱出來的産品上的塗(tú)膜就會出現氣泡(pào)。若塗膜較薄，産品(pǐn)就會出現露底(dǐ)，淋塗不均勻。因而淋塗法又(yòu)稱爲幕塗。
依照不(bú)同産品的特性，爲了增加三防漆塗(tú)膜在産品上的附着力，有時還需要進行加硫；爲了增加(jiā)産品的厚度，更(gèng)需要對産品進行一次或是幾次的淋塗和加硫。 

三(sān)防漆操作工藝(yì)之防(fáng)流挂
        所謂流挂，是指手工噴塗三防漆時，由于操作不當、工(gōng)藝不熟(shú)練等原因，噴到(dào)線路闆(pǎn)表面的三防漆産生的流(liú)淌現象。
       流挂的産生既(jì)影響産品的外觀，又造成流挂點的幹燥時間延長，因而在生産操作過程中必(bì)須進行控制(zhì)。
在具體操作過程中(zhōng)，隻需注意一下幾個方面，就能夠産生非常理想的漆膜。
1.确保(bǎo)被噴塗表面幹燥和清潔；
2.根(gēn)據環境溫、濕(shī)度和通風(fēng)情況調整好噴射距離和移動速度；
3.勻速移動，在回轉時不要停留(liú)；
4.漆膜要做到在确保完全覆蓋的前(qián)提下，薄而均勻(yún)；
5.必須在前次漆膜完全固(gù)化(huà)後，再進(jìn)行下次噴(pēn)塗。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生産實際情況，确定嚴(yán)格的生産工藝，以達到防護、高效、節約的最佳(jiā)效果(guǒ)。

三防漆操作工藝之附注
        由于三防(fáng)漆品種極多，特性各異，針對的産品(pǐn)也各有各的特色，操(cāo)作(zuò)工藝自然而然的(de)日趨多樣化，但萬變不離其宗(zōng)，總有一些共通之處值得(dé)大家關注。
1，三防漆塗覆作業溫度應在15℃-30℃之間，相對濕度不(bú)行高于85%的條件(jiàn)下進(jìn)行，線路闆作爲(wèi)複合材料，易受(shòu)潮。爲使三防漆起到充分的保護(hù)作用，杜絕沒光澤或有發白的吸濕(shī)現象，可對線路闆(pǎn)進(jìn)行預熱烘烤、真空幹燥，以去除大部分潮濕。
2，三防漆一般含有可燃溶劑，應避高(gāo)溫和明火；三防漆一般具有輕微的(de)刺激性氣味，操(cāo)作車間應足夠通風，以利三(sān)防漆中的溶劑揮發和快速固化；避免長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化後的加工件基本對人體(tǐ)元害，但塗(tú)覆作業應注意(yì)安全(quán)和防護，環境應通風(fēng)，員工應(yīng)帶(dài)防(fáng)護面具。
3，如果(guǒ)希望(wàng)得到較厚的塗層，最好通過塗兩層(céng)較薄的塗層來獲得，且要求必須(xū)在第一層塗層完全晾幹後允許塗上第二(èr)層。
4，往線路闆上塗覆(fù)三防漆時，一般連接器、插座、開關、敏感器(qì)件、插闆區域等是不(bú)允許有塗(tú)覆材料的，必須使用相應的遮(zhē)蓋工藝。
5，用(yòng)完的毛刷(shuā)、噴槍等用具應及時用專用(yòng)稀釋劑洗淨，以備下次(cì)再用
6，勿将已倒出的三防(fáng)漆再(zài)倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆。未使用完的三防漆應密封陰涼處保存(cún)以備下次使用。
7，修複已經(jīng)塗(tú)三防漆覆(fù)的器(qì)件，隻需要将焊接電烙鐵直接接觸塗覆層就(jiù)可去掉該元器件，然後裝(zhuāng)上新的元器件，再将該區域用刷子(zǐ)或專用稀釋劑，幹燥後重新用三防(fáng)漆塗覆好。