關注紅膠固化前中(zhōng)後的變化過程

  粘接所需膠量由許多因素所(suǒ)決定，一些用戶根據自己(jǐ)的經驗編(biān)制了一些内部使(shǐ)用的應用指南。在選擇最适宜的膠量時可以參考這(zhè)些指南。但(dàn)由于貼片紅膠的流變性各有差異，完全照搬(bān)不現實，所(suǒ)以經常進行一定量的調整是完全有必要。

  貼片紅膠的特性:

  表面安裝用理想的紅膠，必須考(kǎo)慮(lǜ)許多因素，尤其重要的是應當記住以下3個主要方面：固化前的特性、固化特(tè)性和固化後的特性。

  固化前(qián)的特性

  對于表面(miàn)安裝來說，目前(qián)絕(jué)大多數使用環氧(yǎng)膠。目前使用貼片紅膠都(dōu)是着色(sè)的，通(tōng)常采用紅色和橙(chéng)色。這是因爲焊盤塗上貼片紅(hóng)膠将會影響焊(hàn)接，故(gù)這是不允許的。而如果貼片紅膠采用易于區分的顔色，如(rú)果使用過量(liàng)，以緻塗到焊盤上，它們很容易被察覺并進行清除。未固化的貼片紅膠(jiāo)應具有良好的初粘強度。初粘強度(dù)是指在固化前貼片紅(hóng)膠所具有的強度，即将(jiāng)元件(jiàn)暫時固定，從而減(jiǎn)少元件貼裝時的飛片或掉片，并能(néng)經受貼裝、傳送過程時的震動或颠簸。最後，貼片紅膠必須與生産中所采用的施膠方法相适應。目前對電路闆的施膠方式多采用點塗方式，要求貼片紅膠要适應各種(zhǒng)貼裝(zhuāng)工(gōng)藝，又要易于設定對每種元件的施膠(jiāo)量，還要(yào)點塗施膠量穩定。

  固(gù)化特性

  固化特性與達到希望的粘(zhān)接強度所需的固化時間和(hé)固(gù)化溫度有關。達到所希望的粘(zhān)接強度的時間越短，溫度越低，則貼(tiē)片(piàn)紅膠越好。表面安裝用的貼片紅膠必須在低溫下(xià)具有短的固化溫度，而在固化之後，就必須有(yǒu)适當(dāng)的粘接強(qiáng)度，以便在波峰焊時将元件固定住。如果粘接(jiē)強度太大，則返工困難(nán)，相反粘接強(qiáng)度太小元(yuán)件可能(néng)掉到焊料槽中。貼片紅膠的固化溫度應避免過高，以(yǐ)防止電路(lù)闆翹曲(qǔ)和元件損壞(huài)。換言之，貼片紅膠最好(hǎo)是低于電路闆的玻璃轉變溫度（對于(yú)FR-4型基闆爲120℃）固化(huà)。然而(ér)，高于(yú)玻璃(lí)轉變溫度的很短固化時間一(yī)般也能接受。爲了保證有足夠高的生産率，要求固化時間較(jiào)短。固(gù)化的另一(yī)個特性是固化期間(jiān)的收縮量較小（使粘(zhān)貼元件的應力最小）。

  固化後的特性

  盡(jìn)管貼片紅膠(jiāo)在波峰焊之後(hòu)會喪失其作用(yòng)，但卻(què)在随後的制造(zào)過程(chéng)（如清洗和修理返修）中影響部件的可靠性。貼片紅膠固化後的重要(yào)特性之一是可返(fǎn)修能力，爲了保證可返修能力，固化(huà)貼片紅膠的(de)玻璃轉變溫度應相當低，一般應在75℃～95℃。在返修期間，元件的溫度往往超過了100℃，因爲爲了熔化錫鉛焊料，端接頭必須達(dá)到高得多的溫度（>183℃）。隻要固化貼片(piàn)紅膠的玻璃轉變溫度(dù)小于100℃以及貼片紅膠的用量不過分多，可返修能(néng)力(lì)就不成(chéng)問題。固化後貼片紅膠的另一些重要性包(bāo)括非導電性（一般情況下，膠水表面(miàn)的電阻在(zài)8×1011Ω以上，就可以認爲是合格(gé)的，即其絕緣電阻足夠大，在正常工作時膠水爲開路），抗濕性和非腐(fǔ)蝕(shí)性。貼片紅膠還應有(yǒu)适當的絕(jué)緣性(xìng)質，但在最終選擇(zé)貼片紅膠之前，應(yīng)檢查一下(xià)在潮濕狀态下(xià)的 情況。

更多資訊： /