三防漆(qī)操作工(gōng)藝淺析

三防漆從(cóng)化學成分上可分爲丙烯酸酯(zhǐ)、矽酮(tóng)、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有(yǒu)溶劑型固化，室溫固(gù)化、熱固化和紫外光固化等。

它們的工藝(yì)選擇一般由産品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的産品，從(cóng)而确定适合噴，刷，浸(jìn)等(děng)不同工藝要求。

1、含溶劑丙烯酸樹脂三(sān)防漆（目前市場應用最廣，大衆(zhōng)化産品）特(tè)點：具(jù)有表幹、固化時間快，較好(hǎo)的三防性，價格便宜(yí)，顔色透明，質地柔韌、具有易于修複的特征。在現實條件下，如化學(xué)環境(jìng)（燃料、冷卻劑等）、震(zhèn)動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕(shī)與高溫等(děng)，線路(lù)闆可能産生腐蝕、軟(ruǎn)化、變形、黴變等問(wèn)題，導緻線路(lù)闆電路出(chū)現故障。三防漆塗覆于線路闆(pǎn)的外表，形成一(yī)層輕且柔韌，厚(hòu)度約爲(wèi)25－50微(wēi)米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。

2、不含溶劑(jì)丙烯酸樹脂三防漆特點：UV固化(huà)，可在幾秒到十幾秒表(biǎo)幹，顔色透(tòu)明，質地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。用紫(zǐ)外線來初始固化的三防漆，不需用溶劑。它們不燃燒，不含(hán)揮發性有機化合物，完全符合現行和拟議中的環保(bǎo)法規。它們可提供很好的耐化(huà)學性能和耐熱性能，柔(róu)性好，表面光澤，粘(zhān)附力強，覆(fù)蓋好。固化時問短，是其他産品的幾(jǐ)分之一（以秒計算.），通過提高生産率(lǜ)而大(dà)大降低了産品的成本(běn)。

3、聚氨酯三防漆特點：質地較脆，有優良的(de)耐溶劑性能。除(chú)了(le)優越(yuè)的防潮性能外，且在低(dī)溫環境下性能穩定。

4、有機矽三防漆柔軟的彈性塗層材料，能很(hěn)好的釋放壓(yā)力，耐高溫200度，易修複。矽酮類三防漆有耐溶(róng)劑型和溶劑清除型(xíng)兩種産品。它們門用(yòng)于高溫條件下(xià)，具有很好的耐化學腐蝕(shí)性和耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型産品可(kě)以進行悍接操作，但(dàn)它(tā)很難被有機溶劑所清除。它們最大(dà)的(de)特點是随着時間的推移，化學鍵結合得越來越牢固(gù)。爲達到最佳性能，如果需要的話可對其進行熱固(gù)化。矽酮類産品具(jù)有顯(xiǎn)著的電絕緣特性，使得它(tā)成爲應用于高電能和高(gāo)集成線路闆(pǎn)的理想産品(pǐn)。

 

三(sān)防漆操作工藝之刷塗法

刷塗法是最簡單的塗覆(fù)方法。通(tōng)常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室(shì)環境或小批量試制/生産，一般是塗覆質量要求不是很高的場合。

刷塗(tú)法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料；一般(bān)不需要遮蓋(gài)工序。

缺點是(shì)适用範圍窄(zhǎi)；效率最低；整闆刷塗時(shí)有(yǒu)遮蔽效應，塗覆一緻性差，因人工(gōng)操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均(jun1)勻等(děng)缺陷；需要大量人力。

注意(yì)事項：

刷塗之前首先要保證稀釋的産品充分攪(jiǎo)拌，放置2小時最佳。

盛放三防漆(qī)的容器要用(yòng)金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因爲(wèi)會産生(shēng)化學反應，腐蝕容器，破壞産品。

清(qīng)潔(jié)和烘闆，除去潮氣和(hé)水分。

欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污(wū)一定要除(chú)淨，徹底的清洗可确保腐(fǔ)蝕性的殘餘物被完全清(qīng)除(chú)，并使三防漆很好地粘着在線路闆表面。

毛(máo)刷的選擇也十分重要，因爲産品固化(huà)前産品并(bìng)不絕緣，所以要選(xuǎn)防靜電、不(bú)掉(diào)毛的刷子(zǐ)，如高品質天然纖維刷(shuā)。

刷塗時闆盡量平放(fàng)，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能(néng)有(yǒu)裸露的部分，0.1-0.3mm之間(jiān)爲宜。

刷塗後的線(xiàn)路(lù)闆不可倒立放(fàng)置，這樣會使塗層上薄下厚，仍然要平放。

 

三防漆操(cāo)作工藝之浸塗法

浸(jìn)塗法從塗(tú)覆工藝初(chū)期至今，一直有較廣泛的使用，适用于需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而(ér)言，浸(jìn)塗方法是(shì)最有(yǒu)效的方法(fǎ)之一。

浸塗法(fǎ)的(de)優點是：可采取手工或自動化塗布。其中手工操作(zuò)簡便易行(háng)，投資小；材料轉移率高，可(kě)完全塗覆整個産(chǎn)品而無遮蔽效應；而自動化(huà)浸塗設備可滿足大批量生(shēng)産(chǎn)的需要。

浸塗法(fǎ)的缺點是：塗覆材料容器若是(shì)開放式的，随着塗(tú)覆(fù)次數的增加，會有雜質問(wèn)題，需(xū)定期更換材料并(bìng)清潔(jié)容器，同溶(róng)劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過(guò)大而且抽出電路闆後會很多材料(liào)因滴流而浪費；需(xū)要遮蓋(gài)相應部位(wèi)；遮蓋/去除遮蓋(gài)需要大量的人力及物力；塗布(bù)質量難以控制。到緻(zhì)性差；過多的人工操(cāo)作可能會對産(chǎn)品造成成不(bú)必要的物理性損傷；

浸塗法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度(dù)計随時監控溶劑的損失，以保(bǎo)證合理的配比(bǐ)；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的塗覆厚度(dù)并可減少氣泡等缺(quē)陷；應在(zài)潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以(yǐ)免影響材(cái)料的點結(jié)力；應選擇無殘膠而(ér)且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普(pǔ)通膠帶，則必(bì)須使(shǐ)用(yòng)去離子風機。

浸塗法的注意事項：

線路闆組件應垂直浸入塗料糟中。

連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋(gài)，線路闆應(yīng)浸(jìn)入1分鍾，直至氣泡消失，然後(hòu)緩慢拿出。

線路(lù)闆表(biǎo)面會形成一層均勻(yún)膜層。應讓大部分塗料殘留物(wù)從線路闆上流回浸膜機。

線路闆或元器件浸(jìn)入速度不宜太快(kuài)，以免(miǎn)産生過多(duō)氣泡。

浸塗結束後再次使用時，若表面(miàn)有結皮現象，将表皮除去，可繼續使用。

 

三防漆操作工藝之噴塗法(fǎ)

噴塗法是業界最(zuì)常用的塗敷方法，又分(fèn)爲機器自動噴塗和手工(gōng)噴塗(tú)兩種。

其(qí)中，機器自動噴塗适用于大規模生産，大量或長期生産的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精确度高，均勻，效益高，且可自動檢測(cè)。缺點是：成本高，對操(cāo)作的準确性要(yào)求較高，且可能産生陰影（元(yuán)器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手(shǒu)工噴塗一般(bān)是使(shǐ)用手持式噴槍+氣(qì)管+空壓機（+排氣(qì)扇）的組合。優點是：成本低(dī)，适用于(yú)中型客(kè)戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節要求較高，若氣壓不(bú)高，三防漆不霧化，會拉(lā)絲，手(shǒu)工噴塗對操作的準确性要求(qiú)也比較高。

手按(àn)罐噴塗也是手(shǒu)工噴塗的一種，使用(yòng)噴霧罐型産品(pǐn)，适用于維修和小規模的生産，最大(dà)的優點就(jiù)是方(fāng)便(biàn)。

總之，手工噴(pēn)塗投資小，操作簡便；機器自動化噴塗的塗覆一緻性較(jiào)好，生産效率最(zuì)高(gāo)，易于實(shí)現在線式自動(dòng)化生産(chǎn)，可(kě)适于大中(zhōng)批量生(shēng)産(chǎn)。一緻性及材料成本通常(cháng)會優于浸塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。

相應的缺點是(shì)：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；塗敷(fū)一緻性差，可能有遮(zhē)蔽(bì)效應，對窄間距元器件下面進入困維。

 

三(sān)防漆操(cāo)作工藝之淋(lín)塗法

淋塗法是一(yī)種較少采(cǎi)用的三防(fáng)漆塗覆方法。

貯(zhù)存于高(gāo)位槽中的三防漆，通過(guò)噴嘴或窄縫淋下，呈簾(lián)幕狀淋在由傳(chuán)送裝置帶動的被塗物(wù)上，形成(chéng)均勻塗膜。多餘的三防漆則流回(huí)容器，通過泵送到高(gāo)位槽(cáo)中循環使(shǐ)用。

小批量(liàng)生産時一般采用手工操(cāo)作，直接向産品上澆三防(fáng)漆，因此淋(lín)塗法又稱爲澆(jiāo)漆法。

大規模生産時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大(dà)小(xiǎo)或窄縫的寬度(dù)，來控制産品上三防漆(qī)塗膜的厚度。若塗膜較(jiào)厚，由傳送帶經烘幹箱出來的産品(pǐn)上的(de)塗膜就會出現氣泡。若塗膜較薄，産品就會出現露(lù)底，淋塗不均勻。因而淋塗法又稱爲幕塗。

依照(zhào)不同産品的特性，爲了增加三防漆塗膜在産品上的附着力，有時還需(xū)要進(jìn)行加(jiā)硫；爲了增加産品的厚度，更需要對産品進行一次(cì)或是幾次的淋塗和加硫。

 

三防漆操作工藝之防流挂

所謂流(liú)挂，是指手工噴塗(tú)三防漆時，由于操作不當、工藝不熟練等原因，噴到線路闆(pǎn)表面的三防(fáng)漆産生的流淌現象。

流挂(guà)的産(chǎn)生既影響産品的(de)外觀，又造(zào)成流挂(guà)點(diǎn)的幹燥時間延長，因(yīn)而在生産操作過程(chéng)中必(bì)須進行控制。

在具體(tǐ)操作過程中，隻需注意一下幾個方面(miàn)，就能夠産生非常理想的漆膜。

1.确保被噴塗表面幹燥和清潔；

2.根據環境溫、濕度和通風情況調整好噴(pēn)射距離和移動速度；

3.勻速移動，在回轉(zhuǎn)時不要停留；

4.漆膜要做到在确保完(wán)全覆蓋的前提下，薄而均勻；

5.必須在前次漆膜完全固化後，再進行下次噴塗(tú)。

漆膜的好壞對(duì)三防漆的“三(sān)防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生産實(shí)際情況，确(què)定嚴格的生産工藝，以達到防護、高效、節約的最佳效果。

三防漆操作工藝之附注

由(yóu)于三(sān)防漆品種極多，特性各異，針對的産品也各有各的特色，操作(zuò)工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不(bú)離其宗，總有(yǒu)一些共通之(zhī)處值得大家關注。

1，三防(fáng)漆塗覆作業溫度應在15℃-30℃之間，相對濕度不行(háng)高于85%的條件下進行，線路闆作(zuò)爲複合(hé)材料，易受潮。爲使三防漆起到充分的(de)保(bǎo)護作用，杜絕沒光澤或(huò)有發(fā)白的吸濕現象，可對線路(lù)闆進(jìn)行預熱烘烤、真空幹燥，以去除大部分潮濕。

2，三防漆一般含有可燃(rán)溶劑，應避高溫和明火；三(sān)防漆一般(bān)具有輕微(wēi)的刺激性氣味，操作車間應足夠通風，以利三防漆(qī)中的溶劑(jì)揮發和快速固化；避(bì)免長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接(jiē)觸；固(gù)化後的(de)加工件基本對人體元害，但(dàn)塗覆作業(yè)應注意安(ān)全和防護，環境應通(tōng)風，員工應帶防(fáng)護面具。

3，如果希望(wàng)得到較厚的塗層，最好(hǎo)通過塗兩(liǎng)層較薄的塗層來獲得，且要求(qiú)必須在第一層(céng)塗層(céng)完全晾(liàng)幹後允許塗上第二層。

4，往(wǎng)線路闆上塗覆(fù)三(sān)防漆時，一般連接(jiē)器、插座(zuò)、開關、敏感器件、插闆區域等是不允許有(yǒu)塗覆材料的，必須使用(yòng)相應的遮蓋(gài)工藝(yì)。

5，用完的毛刷(shuā)、噴槍等用具應及(jí)時用專用(yòng)稀釋劑洗淨，以備下次再用

6，勿(wù)将已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未(wèi)使用過的三防漆。未使用完的三(sān)防漆應密封陰涼處保存(cún)以備下次使用。

7，修複已經塗三防漆覆的(de)器件，隻需要将(jiāng)焊接電烙直接接觸塗屋就可去掉(diào)該元器件，然後裝上新的元器件，再将該(gāi)區域用刷子(zǐ)或專用(yòng)稀釋(shì)劑，幹燥後重新用三防漆塗覆好。

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