怎麽(me)樣控制及管理SMT抛(pāo)料!

在SMT生産過程中(zhōng)，怎麽(me)控制生産成本，怎樣提高生産效(xiào)率，是企業老闆們很關(guān)心的事情，而這些跟 貼片機 的抛料(liào)有很大的聯系，以下就談談抛料問題。 所謂抛(pāo)料就是指貼片機在生産過種中(zhōng)，吸到料之後不貼，而是将料粘到其他(tā)地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個抛料(liào)動作。抛料造成材料(liào)的損耗，延長了生産(chǎn)時間，降抵了生(shēng)産效率，提高了(le)生(shēng)産成本(běn)，爲了優化生産效率，降低成本，必須解決抛料率的問題。

抛料的主要原因及對策有：

1、原因1：吸嘴問題，吸(xī)嘴變形，堵塞，破損造成氣(qì)壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識别通不過等 對策：清潔更(gèng)換吸嘴。

2、原因2：識(shí)别系統問題，視覺不(bú)良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有(yǒu)雜物幹擾識别，識别光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識别系統 對策：清潔擦拭識(shí)别(bié)系統表面，保持幹淨無雜物沾污等，調整光源強度，更(gèng)換識别系統部(bù)件。

3、原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不(bú)正确(què)(一般爲碰到零件後下壓0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，識别 時跟對應的數據參數不符而(ér)被識别系統當做無效料抛(pāo)棄等 對策：調整取料(liào)位置。

4、原因4：真(zhēn)空問題，氣壓不(bú)足，真空氣(qì)管通道不順暢，有異物堵住(zhù)真空通(tōng)道，或是真空有洩漏造成氣壓不足而取(qǔ)料不起或取(qǔ)起之後在 去貼的途中掉落 對策：調氣(qì)壓到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼(tiē)片機)， 清潔氣壓管道，修複洩漏氣路。

5、原因5：程序問題，所編輯的(de)程序中元件參數設置不對，跟來料實物(wù) 尺寸，亮度等參數不(bú)符造成識别通不過而被(bèi)丢棄 對策：修改元件參數，搜尋元件現在參數設定

6、原因6：來(lái)料的問題，來料不規則，爲引腳氧化等不合(hé)格産品 對策：IQC做好檢測，跟(gēn)供應商聯系

7、原因7：供料(liào)器問題，供(gòng)料器位置變形，供料器進料不良(供料(liào)器 齒輪損壞，料帶沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供(gòng)料器下方有異物 彈簧老化(huà)，或電氣不良)，造成取料不到或不良(liáng)而抛料，另供料器壞(huài)

對策：供料器調整，清掃供料器平台，更換已壞部件(jiàn)

另：許多故障出現要解(jiě)決時，可以先詢問現場人員，通過描(miáo)述，再根據觀察分析直接找(zhǎo)到問題所在(zài)，這樣更能有(yǒu)效的找出問題，加以解決，同時提高生産效率，不過多的(de)占用機器生産時間。

 

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