波峰焊掉件牛B分析

在 PCB 線路闆(pǎn)生産制作過程中，很多電子公司都(dōu)會使用 紅膠 工藝來制作(zuò) smt 制程。在使(shǐ)用紅(hóng)膠工藝的(de)過程中會遇到各種元件掉件的問題，尤其是(shì)在紅膠工(gōng)藝在過 波峰焊 時電子元件貼片(尤其是(shì) 二極管 )時常(cháng)遇到掉(diào)件脫(tuō)落問題。昊瑞電(diàn)子(zǐ)針(zhēn)對紅膠工藝過(guò)波峰焊時掉元件原因和解決方法(fǎ)做出一個詳細的解答，内容(róng)如下：

一、PCB過錫後貼片元件掉落

1、如果貼片元件(jiàn)和(hé)BCB的綠油(防焊油)一起(qǐ)脫落我就判定PCB 的(de)來料問題(綠油的附着力不(bú)夠)

2、觀看PCB看貼片(piàn)元件掉(diào)的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會使綠油的附着力不夠，可以産生PCB過錫後貼片元件掉落。

3、觀看PCB看貼片元件(jiàn)掉的是(shì)否有(yǒu)規律，如果是固定幾個貼片元(yuán)件掉，你就要考慮是(shì)不是紅膠 鋼網 的(de)孔堵塞，紅膠的量過少(shǎo)。

4、貼片元件掉了(le)，紅膠還好好的粘在上面我就判(pàn)定的貼片元件來(lái)料有問題(貼片元件的表面處理有(yǒu)問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附着力)

二、貼片元件做紅膠推力實驗(yàn)掉件。

1、貼片元件掉的有規律，紅膠鋼網的孔(kǒng)堵塞，紅膠的量過(guò)少。

2、貼片元件掉了，紅膠還好(hǎo)好的粘在上面，貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等(děng)，影響紅膠的(de)附着力

3、如果貼片元(yuán)件和BCB的綠(lǜ)油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來(lái)料問題(tí)(綠油的附着力不夠)

4、如(rú)果貼片元件沒有規律的掉，你就(jiù)要考慮是不(bú)是紅膠的粘性(xìng)不夠，如紅(hóng)膠過期了，紅膠的回(huí)溫時間不夠。

5、貼(tiē)片元件在(zài)運輸的過程中掉，如(rú)(玻璃二(èr)極管(guǎn))

6、貼片元(yuán)件掉(diào)是PCB貼片後存放(fàng)時間過長，一般貼片後七天需(xū)過錫，如果超過了紅膠會(huì)慢慢失去粘性。

 

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