如何提高阻焊劑(jì)的外觀質量

一　前言
　　人們在談論印制闆的發展趨勢(shì)時(shí)，往往想到印制闆正朝着高精度(dù)、高密度和可(kě)靠性等方向發展，這是發展趨勢。但另一方面，用戶對(duì)印制闆的外觀(guān)要求也越來越嚴。阻焊劑就象是印制闆的“外(wài)衣”，除要求其有(yǒu)一定的厚度和硬度、耐(nài)溶劑性試驗和附着力試驗符合标準外，還要求其表面顔色均勻(yún)、有光澤（目前國内(nèi)客戶一般要求越亮越好）、表面無垃圾、無多餘(yú)印記。可以說，阻焊劑外觀質量的好壞不僅是一個企業技術(shù)水平和管理水平的體現，而且還直(zhí)接影響企業的“訂單”。因此，如何提高印制闆阻焊劑的外(wài)觀質量就成了(le)每個印制闆廠(chǎng)須要解決的課題。下(xià)面根據本人的實際經驗，從阻(zǔ)焊劑(jì)絲印(yìn)、曝光、顯影和後固化四個方面談談(tán)如何提高其外觀質量。

二　影響阻焊劑外觀質量的因素(sù)
　　1、絲印：
　　感光(guāng)阻焊的絲(sī)印過程中，刮刀的平整度(dù)、絲印間環境的淨化度、絲(sī)印時使用的封網膠帶以及(jí)油墨的配制、絲印壓力(lì)、絲印前的刷闆等都會對外觀(guān)質量造成影響。根據生産的實際情況，其中影響最大(dà)的因素是前三個。刮刀不平(píng)整容易在阻焊劑表面産(chǎn)生(shēng)刮刀印記；絲印間淨化度不夠容易在阻焊(hàn)劑表面産生垃圾；封網膠(jiāo)帶使(shǐ)用不當，易(yì)使膠溶油墨的溶劑(jì)中而産(chǎn)生表面膠料。
　　2、曝光：
　　阻焊(hàn)油墨(mò)曝光過程中，由于阻焊劑(jì)還沒有(yǒu)完(wán)全固化，阻焊底片(piàn)與(yǔ)阻焊劑粘在一起時容(róng)易産生印記，這是影響(xiǎng)阻焊劑外觀質(zhì)量的主要原因。
　　3、顯影(yǐng)：
　　目前阻焊油墨顯影(yǐng)一般采用水平傳送(sòng)式顯影，由于阻焊(hàn)劑還沒有完(wán)全固(gù)化，顯影機的傳(chuán)動輪、壓輪等易對其表面造成傷害，産生輥輪印記，從而影響阻焊劑外觀質(zhì)量。另外，不正确的曝光能量也會(huì)影響阻焊劑的光澤度，但這一點可以通過光楔表加以控制。
　　4、後固化(huà)
　　阻焊劑後固化(huà)時溫度不均勻容易造(zào)成阻焊劑顔色不(bú)均勻，溫度過高時甚(shèn)至造成局部變(biàn)黃、變黑，影響阻焊劑外觀。

三　從四個(gè)方(fāng)面提高阻焊劑(jì)的外觀質量
　　1、絲印：
　　1.1絲印阻焊油墨時(shí)，由于絲印表面凸(tū)凹不平，經過一段時間的絲印後，刮刀表面會變得不平(píng)整，這樣在(zài)阻焊劑表面會(huì)留下刮(guā)刀印(yìn)記。因此(cǐ)，操作者必須(xū)随時注意觀察表面狀(zhuàng)況，一旦發現刮刀印記，應立即對刮刀進(jìn)行複磨，以保證其(qí)平整度。
　　1.2針(zhēn)對阻焊劑表面膠粒的問(wèn)題(tí)，我們進行了平行試驗。選擇兩種不同的膠帶(dài)進行(háng)封網，采用兩種阻焊(hàn)油墨進行絲印(yìn)，觀察表面膠粒的情況，如表1所示。
表(biǎo)1油墨(mò)與膠(jiāo)帶的兼容性
膠帶A 膠帶B
油墨甲 油墨與膠帶接觸2分鍾後即出現膠粒 基本無膠(jiāo)粒出現
油墨乙 油墨與膠帶接觸(chù)約(yuē)30分鍾後出現膠粒(lì) 基本無膠粒出(chū)現(xiàn)
　　從以上試驗結果可以看出，膠帶(dài)A與油墨乙配合效果(guǒ)較好，膠帶B與油墨(mò)甲和油墨乙配合效果(guǒ)都可以，但膠帶(dài)B的成本是膠帶A的5倍。因此，實際生産中必須注(zhù)意阻焊油墨與封網(wǎng)膠帶的兼容性，避(bì)免産生表面膠粒。
　　1.3要想得到外觀(guān)質量好的印制闆，絲印(yìn)間環境的淨化度起着很關(guān)鍵的作用。凡是(shì)與印制闆(pǎn)接觸(chù)的地方（包括(kuò)台面、網框、吸(xī)墨紙、封網膠帶等）以及印制闆本身(shēn)都要用除塵輥進行除(chú)塵，周轉車必須清潔且是淨化間專用，操作者進入淨化間必須穿專用工作服、戴工作帽、并按規定進行風浴。同時，保持整個工廠周(zhōu)圍的空氣淨化也是必不可少的。如有條件，可(kě)定時在工廠周圍(wéi)灑水進行除塵。
　　2曝光(guāng)
　　阻焊油墨曝光(guāng)時如何解決粘底(dǐ)片的問題是提高印制闆外觀質量的關鍵。這主要是從設備上來進行考慮。首先要(yào)保證(zhèng)連續(xù)曝光後框(kuàng)架上玻闆表面的溫(wēn)度不能超過30度，如(rú)果(guǒ)是風冷式小功率曝光機(jī)（低于7KW）其曝光時間較長，玻(bō)闆表面溫(wēn)度會上(shàng)升很快，這時應采取降溫措施（如(rú)吹冷氣、隔熱等）以保(bǎo)證玻闆表面(miàn)溫度(dù)不超過30度。其(qí)次要控制正确的真空(kōng)度，過高(gāo)的真空度(dù)會使底片粘在阻焊劑上，造成底片(piàn)印記(jì)。通過對不同的真空度範圍進行了試驗，結果(guǒ)表明(míng)真空度控制在70-80%時效果最好。
　　最後值得一提的是曝(pù)光框架上(shàng)的MYLAR膜必須是曝光機專用的，且最好(hǎo)使用(yòng)平版(bǎn)膜（而不是幹膜曝光時(shí)的凸凹膜），以減少底片對阻焊劑的影響。
　　3顯(xiǎn)影
　　阻焊劑在顯影時表面還沒有完全固化，很容易(yì)留下輥輪印記，因此應(yīng)從設備上進行考(kǎo)慮。首先傳動輥輪必須選用軟的材(cái)料或在輥輪外套軟質PVC“O”形圈，壓輥、擠(jǐ)水輥選用軟質橡(xiàng)膠輥；其次要保證(zhèng)整個傳動系統的平穩性(xìng)；最後(hòu)要定(dìng)期對顯影段的壓(yā)輥和擠水輥進行(háng)清洗，将粘在輥輪(lún)上污垢去掉(diào)，這樣可防輥輪印記的産生。
　　4後(hòu)固化：
　　後固化過(guò)程主要是必須保證烘箱溫度的均勻性。應定期(qī)對(duì)烘箱的溫(wēn)度均勻性進行測試，一(yī)般要在(zài)工作狀态(tài)下測量9個(gè)點(diǎn)（8個頂點和(hé)一個中心點(diǎn)）的溫(wēn)度，其值差最多不超過5度。此外，對每個烘箱的裝闆量以及闆子的擺放(fàng)方向要做出規定，避免因熱風循環不良而造成阻礙焊劑受熱不(bú)均，使阻焊劑顔色變黃而外觀不良。

四　結論
　　要提高印制闆阻焊劑的外觀質量，需從工藝方法、原材料、設備、操(cāo)作者的工藝紀律等方面進行綜(zōng)合控制，特别是需對絲印、曝光、顯影(yǐng)、後固化等(děng)工序的各(gè)項參數嚴(yán)加監控。

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