手工焊接的注意點

   一個牢固(gù)的焊接點要求(qiú)使用一個上錫良好的、保持良好的烙鐵頭，溫度在焊錫的液(yè)化溫度之(zhī)上大約 100°F。烙鐵頭上的焊錫改善來從(cóng)烙鐵的快速熱傳導，預熱工件。建立(lì)良好的流動和熔濕(wetting)都要求 預熱。具(jù)有良好可(kě)焊性特征的焊盤、孔和元(yuán)件引腳将有助于在最短的時間内形成良好的焊接點。在升高的溫度下，時間短是避免(miǎn)對基闆的損傷、對(duì)焊盤(pán)與基闆接合的損傷和過多的(de)金屬間增(zēng)長的關(guān)鍵。暴露(lù)在焊錫和(hé)/或基闆的Tg的(de)液化溫度之上的重複(fú)溫度循環中的焊錫點，可能遭受可(kě)靠性累積的降級。最好的方法是在少于5秒的(de)時間内完成焊接點，最好是大約3秒(miǎo)鍾。這(zhè)個時間包括要求産生連接的所有必要操作。
工藝過程
　　一個(gè)推薦的手工焊接程序是，快速地把加熱和上錫的烙鐵頭接觸帶芯錫線(cored wire)，然後接觸焊接點區域，用熔化的焊錫幫助從烙(lào)鐵到工件的最(zuì)初的熱傳導。然後把錫線移開将要接觸焊接(jiē)表面的烙鐵頭。有些人推薦首先把烙鐵(tiě)頭接觸引腳/焊盤；把(bǎ)錫線放在烙鐵頭與引腳之間(jiān)，形成(chéng)熱橋；然後(hòu)快速地把錫線移動到焊接點區域的反面。任何一種方法，如(rú)果正确完成，都将(jiāng)給出滿意的結果(guǒ)。
　　這兩種技(jì)術的目的是要保證引腳和焊盤的溫度足夠熔化錫線(xiàn)，并形(xíng)成所要求的金屬(shǔ)間的接合。如果在焊接點形成期間，烙鐵直(zhí)接接觸和(hé)熔化錫線，那麽要焊接的表面可能不夠(gòu)熱，以提高焊錫流動，形成的焊接點可能(néng)不是真(zhēn)正熔濕(wet)到焊盤(pad)、焊接孔(barrel)和引腳(lead)。當工藝過程實施正确(què)的時候，助焊劑将(jiāng)熔化并先于焊錫在将要焊接的表面流動，預先處理表面，因此焊錫将在表面上熔濕和流動，進入縫隙，形成接合。一旦熔濕建立和有充分的(de)焊(hàn)錫流動形成所(suǒ)希望的焊接點，錫線和随後的烙鐵(tiě)即從焊接點區域移開。
　　在培(péi)訓(xùn)、練習和相對正規的應用之後，這些程序(xù)對于有積極性和經驗的人(rén)員來實(shí)行是不太困難的。有些人比其它人更快，更喜歡它，甚至(zhì)最有(yǒu)經驗和最(zuì)聰明的操作員(yuán)都(dōu)會要幾天掌握該工藝(yì)過程。這個不(bú)同來自認爲控制的操作。因爲這個原因，應該提供給(gěi)操作員良好的初(chū)始訓練和定期的(de)更新。這些方面應該包括手工焊接的藝術與構造、控制焊接點形成的(de)因素、和公司機構用于焊接(jiē)點(diǎn)接受和拒絕的标準。 
    

    問題
　　在産生牢固的、可接受的手工焊(hàn)接點中的問題通常是使用不适當溫度、太大壓力、延長據留時間、或者三者一(yī)起而産生(shēng)的。可是，這些問題的根本原因(yīn)經常(cháng)與其使用的工具有(yǒu)聯系，而不是操(cāo)作員的技術和積(jī)極性。
　　用技術熟練(liàn)的、受過培訓的、工作盡(jìn)責的和有積極性的操作員，看看工藝過程中的其它地方，是否手(shǒu)工焊接操作需要改進。一些(xiē)厚的PWB設計可能(néng)要求不同的方法和/或幫助，比(bǐ)如用熱闆(hotplate)的輔助加熱。
　　另一個更前面的原因可能(néng)是可焊性差的元件，通常可以通過(guò)元件規格或長途運輸處理上(shàng)的變(biàn)化來處理。認可和(hé)替換一種不同的帶芯錫線助焊劑可能是合适的。外部(bù)施用的液體助焊劑的(de)使用是另(lìng)一個短期的替代方(fāng)法。在這種情況，應該以一個受控(kòng)的方式(shì)使用所要求的最少量。在使用任何液體助焊劑來幫助手工焊接之前，應該通過(guò)試驗來确(què)認助焊劑與殘留物的可(kě)容性。如果材料(liào)來(lái)自同一個制造商(shāng)，那麽(me)可(kě)以(yǐ)要到數(shù)據資料。如果材料來自不同的制造商，那麽通常給使(shǐ)用者帶來試驗的負擔，因爲對任何(hé)供應商存在太多可能的組合。

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