無鉛化手工烙鐵(tiě)焊的注意事項

  1. 電烙鐵的功率一般應在60W以上,70/75W是最(zuì)爲合适.一般而言.烙鐵頭(tóu)的溫度要高于焊料熔點150度,
  2. 建議使用恒溫烙鐵,這樣既能保(bǎo)證足夠的焊接溫度,又不會因烙鐵頭過熱損傷.同時,烙鐵頭過熱(rè)會導緻嚴重的(de)飛濺問題.
   3. 無鉛焊(hàn)料(liào)中錫含量相(xiàng)當高,一般在95%以上.而高錫含(hán)量的無鉛錫線對烙鐵頭的(de)腐蝕相對(duì)嚴重,建議(yì)使用質量優良的電烙鐵(tiě).
  4. 用于無鉛焊接的電(diàn)烙鐵必須具備很好的回溫性能,這一點對于IC引腳的拖焊非常重要.這是因(yīn)爲焊接過程中烙鐵頭的熱量會傳遞到印刷闆的焊盤上而導緻烙鐵頭的溫度降(jiàng)低.如果烙鐵的回溫性能不好,在拖焊後面的焊點(diǎn)時,烙鐵頭溫度已經下降嚴重,這将造成明顯的拉尖現象(xiàng).
  5. 不要使用太高的溫度進行焊接.高溫會使烙鐵頭的氧(yǎng)化加速.例如:烙鐵頭溫度超過470度時,其氧化速度(dù)是380度時的兩倍(bèi).
   6. 不要長期在高電壓(yā)下使用烙鐵.高(gāo)電壓将導(dǎo)緻烙鐵頭過熱,同時亦會(huì)縮短發熱芯的(de)壽命.
   7. 使用浸濕後(hòu)又擠幹的海綿清潔烙(lào)鐵頭.
   8. 焊接(jiē)過程中不要施(shī)加過大的壓力.焊接時應(yīng)采用接觸式方法,不需要用力,隻需(xū)跟(gēn)電子元器件(jiàn)的(de)引腳和印刷電路闆接觸即可.
   9. 盡可能使用線徑(jìng)較大(dà)的焊錫絲,因爲(wèi)較粗的錫(xī)線對烙鐵頭有較好(hǎo)的保護(hù).一般而言,盡可能選用線徑0.8以上的錫線.
   10. 經(jīng)常在烙鐵頭表面塗上一層焊錫,這樣可以減小烙鐵頭的氧化幾率.使用後(hòu),應待烙鐵頭溫(wēn)度稍爲(wèi)降低後才塗上新(xīn)的焊錫層(céng),使鍍錫層達到最佳的防(fáng)氧化效果.
   11. 不(bú)需使(shǐ)用時,應該小心地把烙(lào)鐵擺(bǎi)放在合适的支(zhī)架上,以免烙鐵(tiě)頭受到碰撞而(ér)損壞.
  12. 及時清理表面氧化層.當(dāng)烙鐵頭(tóu)表面鍍錫層部(bù)分含有黑色氧化(huà)物或生鏽時,必須及時清理.清理時最好(hǎo)把烙鐵頭(tóu)溫度調整至250度左右,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然後在鍍錫層上加錫(xī),不斷重複這一動作(zuò),直到将烙鐵頭(tóu)上面的氧化物清潔幹淨爲止.
   13. 選擇(zé)正确的烙鐵頭尺(chǐ)寸和形狀是非常重要的.烙鐵頭的大小與其熱容量(liàng)有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量也越大，反之亦然。進行連續焊接(jiē)時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅就越小(xiǎo)。此外，因(yīn)爲大烙鐵頭的熱容量高，焊(hàn)接的時(shí)候可以使用較低的溫度，烙鐵頭的氧化程度就越低。短而(ér)粗的烙鐵頭比長而細的(de)傳熱快，而且比較耐用。一般來說，烙鐵頭尺寸以不(bú)影響(xiǎng)鄰近的元器件爲标準。選擇能(néng)與焊(hàn)點充分接觸的幾(jǐ)何尺寸能提高焊(hàn)接效(xiào)率。

    文章整理：昊瑞電子/