助焊劑對波峰焊影響不可(kě)忽視

第一,密度高：

1.濃度高,使焊錫分離不(bú)良

2.使(shǐ)時間達到設定溫度所須的(de)時間（焊錫溫度時間不(bú)足）

3.助(zhù)焊劑氣體多成爲不潤濕的原因(yīn)。相應對策：有(yǒu)必要選定(dìng)适合于産品的 助焊劑 以(yǐ)及進(jìn)行焊劑的密度管理;是否混入(rù)水分、雜質(zhì)

第二，密度低：

預熱和(hé)焊接的瞬間，産生的熱量使引線和回路(lù)面被再氧化，焊錫(xī)的(de)分離變得不良；不能發揮助焊劑的(de)作用。表面張力低下，加熱(rè)時的保(bǎo)護，氧化(huà)物的除去。相應對策；助(zhù)焊(hàn)劑(jì)控制器的引進。

第(dì)三，塗布不均勻：

部分被氧化,(在氧化物上進行焊接，張力強度變弱)焊(hàn)錫分離不均勻。相應(yīng)對策：發泡式→1φ∽1.5φ是否(fǒu)均勻，噴霧式→噴射口是否堵塞(sāi),氣壓,流量等。

第四，老化：

金屬氧化物、污垢、油脂以及空氣(qì)中的水分等吸收後，焊錫分離不良(liáng)。（氧化物除去能力低下，表面張力）。相應對(duì)策：7∽20天内交換新(xīn)品，是否混入水分(fèn)（空氣），梅雨期根據品質狀況更換，30℃以上不(bú)可(kě)使用（變色），存放6個月以(yǐ)上的不可使用，容器是(shì)使用小的過濾器，經常用新液塗P闆(pǎn)。

第五，預熱不充分：

焊錫溫度低下導緻焊(hàn)錫分離不良，活性劑在焊錫溫度作用下(xià)被氣化，失去了除去氧化物的作用，焊錫分離變得不良，噴流(liú)波(bō)漏噴。相應對策(cè)：确認(rèn)印制闆焊接(jiē)面的預熱溫度，單面(miàn)闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃。

第六，預(yù)熱過度：沒有實現加(jiā)熱時的保護，失去助焊劑的效果，被再次(cì)氧化，使焊錫分離不良(liáng)。相應對策：确(què)認印制闆焊接面(miàn)的預熱溫度，單面闆→90℃~100℃，雙面闆→100℃~110℃，多層闆(pǎn)→115℃~125℃，從預熱器出口到進入焊錫槽的溫度是否低下。

第七．跟塗布在印制闆上的預助焊(hàn)劑相溶性差: 助焊劑使預助焊劑成分失去平衡，效果下降，焊錫分離變差。相應對策：使用昊瑞的助(zhù)焊劑。

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