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産生濺錫原因的分析

上(shàng)傳時間：2014-4-16 15:22:07　　作者：昊瑞電子

   濺錫産生原(yuán)因不一定是再流焊接時過快溫度爬升引(yǐn)起熔化的釺料爆發性的(de)排氣結果(guǒ)，還有其它原因包括：
 
   （1）不适當的印刷工藝；
 
   （2）誤印後不适當的清洗方(fāng)法；
 
   （3）印刷期間沒有擦拭模闆底面（模闆髒）；
 
   （4）基闆材料和表面污染物中過多的(de)潮氣引起濺錫。
 
   防止濺(jiàn)錫産生常有(yǒu)以下幾種方法(fǎ)：
 
   （1）焊膏印刷後在金手指上(shàng)塗覆一層可剝除的阻焊層或臨時膠帶，再流焊後拿掉。但此方法(fǎ)可能成本高，因爲牽涉手工作業，塗(tú)覆闆(pǎn)上選擇性區域會造成困難，中(zhōng)斷生産流水作(zuò)業。
 
   （2）優化助焊劑化學成份和再(zài)流焊溫度曲線，抑制濺錫(xī)産(chǎn)生。
 
    助焊劑中的(de)活性劑與合金提(tí)供不同程度的濕潤和結合速度，溶(róng)劑類型和含量将影響預熱期間烘幹程度，再流氣氛和釺料(liào)熔(róng)化溫度也增(zēng)加濕潤和(hé)結合速度，快速的結合将增加助焊劑被夾住(zhù)的可能性(xìng)，引起助焊劑爆發性(xìng)的排出而産生(shēng)濺錫。聚合助焊(hàn)劑有望(wàng)提供一個最小化的濺錫解決方案，因爲飛濺材料在溫度激化的聚合過程中被包(bāo)圍，沒有液體助焊劑(jì)留下來産生飛濺。
 
    選(xuǎn)擇正确的溫(wēn)度曲線，可以消除釺料(liào)和助(zhù)焊劑的飛濺。一般選擇平(píng)坦保溫式溫度(dù)曲線，這種方法對易揮(huī)發溶劑含量高和潤濕速度慢的焊膏效果較明顯。
 
 
 
        文章整理：助焊劑(jì)：/

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