三防漆操作工藝淺(qiǎn)析(xī)

 三防漆從化學成(chéng)分上可分爲丙烯酸酯、矽酮、聚氨酯(zhǐ)三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固(gù)化(huà)，室溫固化、熱固化和紫外光固(gù)化等。

     它們(men)的工藝選擇一般由(yóu)産(chǎn)品的黏度（不(bú)同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀(xī)釋劑來稀釋配置不同濃度的産品，從而确定适合噴，刷，浸等不同工藝(yì)要求。
 
1、含溶劑丙烯(xī)酸(suān)樹脂三防漆（目(mù)前市場應用最廣(guǎng)，大衆化産(chǎn)品）特點：具有表幹(gàn)、固化時間快，較好的(de)三防性，價格便宜，顔色透明，質(zhì)地柔韌、具(jù)有易于修複的特(tè)征。在現實條件下，如化(huà)學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮(cháo)濕與高溫(wēn)等，線路闆可能(néng)産生腐蝕(shí)、軟化、變形、黴變等問題，導緻線路闆電路出現故障。三防漆塗覆于線路闆的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約爲(wèi)25－50微米厚的薄膜。它可(kě)在上述惡劣條(tiáo)件下保護電路免受(shòu)損害。
 
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆特點：UV固化，可在(zài)幾秒到十幾秒表幹，顔(yá)色透明，質地較硬，防化學腐(fǔ)蝕和耐(nài)磨性也非常好。用紫外(wài)線來初始固化的三防漆，不需用溶(róng)劑。它們不燃燒，不含揮發(fā)性有機化合物(wù)，完全符合現行和拟議中的環(huán)保法規。它們可(kě)提供很好的耐化學(xué)性能和耐熱性能(néng)，柔性好，表面(miàn)光澤，粘附力強，覆蓋好。固化時問短，是其他産品的幾分之一（以秒計算.），通過提高生産(chǎn)率而大大降低了産品的成本。
 
3、聚氨酯三防漆特點：質地較脆，有優良的耐溶(róng)劑性能。除(chú)了優越的防潮性(xìng)能外，且在低溫環境下(xià)性能穩定(dìng)。
 
4、有機矽三防漆柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋(shì)放壓(yā)力，耐(nài)高溫200度，易修複。矽酮類(lèi)三防漆(qī)有耐溶劑型和溶劑清除(chú)型兩種産品。它們(men)門用(yòng)于高溫條件(jiàn)下，具有很好的耐化學腐蝕性和(hé)耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型(xíng)産品可以(yǐ)進行悍接操作，但它很難被有機溶劑所清除。它們最大(dà)的特點是(shì)随着時間的推移(yí)，化學鍵結合得越來越(yuè)牢固。爲達到最佳性能，如果需要的話可對其進行熱固化。矽酮類産品具有顯著的電絕緣特性，使得它成爲應(yīng)用于高電能和高集成線路闆的理想産品。

三防漆操作(zuò)工藝之刷塗法
刷塗法是最簡(jiǎn)單的塗覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于(yú)實驗(yàn)室環境或小批量試(shì)制/生産，一般是塗覆質量要求不是很高(gāo)的場(chǎng)合。
刷塗法的優點是幾乎(hū)不需設備夾具投資；節省塗覆材料；一般不需要遮蓋(gài)工序(xù)。
缺(quē)點是适用範圍窄；效率(lǜ)最低；整闆刷(shuā)塗時有遮蔽效(xiào)應(yīng)，塗(tú)覆一緻性差，因(yīn)人工操作，易出現氣泡、有波紋(wén)、厚度不均勻等缺陷；需要大(dà)量人力。

注意事項：
刷塗(tú)之前首先(xiān)要保證稀釋的産品(pǐn)充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放(fàng)三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因(yīn)爲(wèi)會産生化學反(fǎn)應，腐蝕容器，破壞産品。
清潔和烘闆，除去(qù)潮氣和水分。
欲塗物(wù)件表(biǎo)面的灰塵,潮氣和油污一定要除淨，徹底的清洗可(kě)确保腐蝕性的殘餘物被(bèi)完全清除，并使三防漆很(hěn)好地粘着在線路闆表面。
毛刷的選擇也(yě)十分重要，因爲産品固化前産品并不絕緣，所以要(yào)選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷塗時(shí)闆盡量(liàng)平放，刷塗後不應有滴露，刷(shuā)塗(tú)應平整，也不能有裸露(lù)的部(bù)分，0.1-0.3mm之間爲宜。
刷塗後的線(xiàn)路闆不可倒立放置，這樣會使塗層上薄下厚，仍然要平放。

三(sān)防漆操作工藝(yì)之浸塗法
浸塗法(fǎ)從塗覆工藝初期(qī)至今，一直有較(jiào)廣泛的(de)使用，适用于需完(wán)全塗(tú)覆的場(chǎng)合(hé)；就塗覆的效果(guǒ)而言，浸塗方法是最(zuì)有效的方法之(zhī)一。
浸塗法(fǎ)的優點是：可采(cǎi)取手(shǒu)工或(huò)自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗覆整個産品而(ér)無遮(zhē)蔽效(xiào)應；而自動化浸塗設備可(kě)滿足大批量生産的需要。
浸塗法的缺點(diǎn)是：塗覆材(cái)料容器若是開放式的，随着塗覆次數的增加，會有(yǒu)雜質問題，需定期更換材料并清潔容器(qì)，同溶劑按發也需要不斷補充(chōng)；塗層厚度(dù)過大而且抽出電路闆後會很多材料因滴流而浪(làng)費；需要遮(zhē)蓋相應部位；遮蓋(gài)/去除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控制。到緻性差；過多(duō)的人工操作可能會對(duì)産品造成成不必要的物理性損傷；
浸塗法的要點是：應以(yǐ)密度計(jì)随時監控溶(róng)劑(jì)的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得(dé)滿意的塗覆厚度(dù)并(bìng)可減(jiǎn)少(shǎo)氣泡等缺陷；應在潔(jié)淨而且(qiě)溫度(dù)/濕度受控的(de)環境下操作(zuò)。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果(guǒ)選擇普通膠帶，則必(bì)須使用去離子風機(jī)。
 
浸塗法的注意事項：
線路闆組(zǔ)件(jiàn)應垂直(zhí)浸入塗料(liào)糟中。
連接器不要浸(jìn)入，除非經過仔(zǎi)細遮(zhē)蓋，線路闆應浸入1分(fèn)鍾，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。
線路闆表面會形(xíng)成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分塗料殘留(liú)物從線路闆上流回浸(jìn)膜機。
線(xiàn)路闆或元器件浸入(rù)速度不宜太快，以免産生過多氣泡。
浸塗結束後再次使(shǐ)用時，若表面有結皮現象，将(jiāng)表皮除(chú)去，可繼續(xù)使用。

三防漆操作工藝之噴塗(tú)法
      噴塗法是業界最常用的塗敷方法，又分爲機器自動噴塗和手工(gōng)噴塗(tú)兩種。
      其(qí)中，機器自(zì)動噴塗适(shì)用于大規模生(shēng)産，大量或長期生産的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精确度高，均勻，效益(yì)高，且可自動檢(jiǎn)測。缺點是：成本高，對操作的準确性要求(qiú)較高，且可能産生陰(yīn)影（元器件下部未覆(fù)蓋三防漆的地方）。
而手工(gōng)噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排(pái)氣(qì)扇）的組(zǔ)合。優點是：成本低，适用于(yú)中型(xíng)客戶。但(dàn)它需要5KG以上壓力，才能形成(chéng)霧障，因此對(duì)氣壓(yā)的調節(jiē)要求較高，若氣壓不高(gāo)，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴(pēn)塗對操作的準确性要求也比較高。
手(shǒu)按罐噴塗(tú)也是手工噴塗的一種，使用噴霧罐(guàn)型産(chǎn)品，适用于(yú)維修和小規模(mó)的生(shēng)産，最大的優點就是(shì)方便。
總之，手工噴塗投資小，操(cāo)作簡便；機(jī)器自動化噴塗的塗(tú)覆一(yī)緻性較好，生産效率(lǜ)最高，易于實現在線式自(zì)動化生産，可适于大中批量生産。一緻性及材料成本通常會優于浸塗(tú)法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸(jìn)塗要求高。
相應的缺點是(shì)：需要遮蓋工序(xù)；材料(liào)浪費大；需要大量人(rén)力；塗敷一(yī)緻性差，可能有(yǒu)遮蔽效應，對窄(zhǎi)間距元器件下面進入困維。

三防漆操作工藝之淋塗法
    淋塗法是(shì)一(yī)種較少采用的三防漆塗覆方法。
     貯存于高位槽中的(de)三防(fáng)漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀(zhuàng)淋在由傳(chuán)送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜。多餘的三(sān)防(fáng)漆則流(liú)回容器，通過泵送到高(gāo)位槽中循環使用。
小批量生(shēng)産時一般(bān)采用手工操作，直接(jiē)向産品上澆三防漆，因此(cǐ)淋塗(tú)法又稱爲澆漆法。
大(dà)規模生産時一般采(cǎi)用自(zì)動流水線操作(zuò)，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度(dù)，來控制産品上三防漆(qī)塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳送帶(dài)經烘(hōng)幹箱出(chū)來的産品上(shàng)的塗膜就會出現氣泡。若塗膜較薄，産品就會出現露底，淋(lín)塗(tú)不均勻。因而淋塗法又(yòu)稱爲(wèi)幕塗。
依照不同産品的特性，爲了增加三(sān)防漆塗膜在産品上的附着力，有(yǒu)時還需(xū)要(yào)進行加硫；爲了增(zēng)加産品的厚度，更需要對産品進行一次或是幾次的(de)淋塗和加(jiā)硫。 

三防漆操作工(gōng)藝之防流挂
        所謂流挂(guà)，是指手工噴塗三防漆時(shí)，由(yóu)于操作不當、工藝不熟(shú)練等原因(yīn)，噴到線路闆表面的三防漆産生的(de)流(liú)淌現象。
       流挂的産生既影響産品的外觀，又造成流挂點的幹燥時間(jiān)延長，因而在生産操作過程中必(bì)須進行控制。
在具體操作過程中，隻(zhī)需注意(yì)一下幾個(gè)方面，就能夠産生非常理想的漆膜。
1.确保被噴(pēn)塗表面幹燥和清潔；
2.根據環境溫、濕度和(hé)通風(fēng)情況調(diào)整好噴射距離和移動(dòng)速度；
3.勻速移動，在回(huí)轉時不要停留；
4.漆膜要做(zuò)到在确保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5.必須在前次漆膜完全固(gù)化後，再進(jìn)行下次噴塗。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影(yǐng)響很大，希望客戶在使用過程中結合生(shēng)産實際情況，确定嚴格的生産工藝，以達到防護(hù)、高(gāo)效、節(jiē)約的最佳(jiā)效果。

三防漆操(cāo)作工藝之附注(zhù)
        由于(yú)三防漆品種極多，特性各(gè)異，針對的(de)産品也各有(yǒu)各的特(tè)色，操作工藝自然而(ér)然的日趨多樣化(huà)，但萬變不離其宗，總有一(yī)些共通之處值得大家關注。
1，三防(fáng)漆塗覆作業溫度應在15℃-30℃之間，相對濕度不行高于85%的條件(jiàn)下進行，線路闆作爲(wèi)複合材料，易受潮。爲使三防漆起到充分的保(bǎo)護作用，杜絕沒光澤或(huò)有發白(bái)的吸濕(shī)現象，可對線路闆進(jìn)行(háng)預熱烘烤、真空幹燥，以(yǐ)去除大部分潮濕。
2，三(sān)防漆一般含有(yǒu)可燃溶劑，應避高溫和(hé)明火；三防漆(qī)一般具有輕微的(de)刺激性氣味，操(cāo)作(zuò)車間應足夠通風，以(yǐ)利三防漆中的溶劑揮(huī)發和快速固化；避免長(zhǎng)時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化後的加工件基本對人(rén)體元害，但塗覆作業應注意安全和防護，環境應通風，員工應帶(dài)防護面具(jù)。
3，如果希望(wàng)得到較厚的塗層，最好通過塗兩層較薄(báo)的塗層來獲得，且要求必須在第一層塗層完全晾幹後允許塗上第二層。
4，往線路闆上塗覆(fù)三防漆時(shí)，一般連(lián)接(jiē)器(qì)、插座、開關、敏感器件、插闆區域等是不(bú)允(yǔn)許有塗覆材料的，必須使用相應的遮蓋工藝。
5，用完的毛刷、噴槍等用具應及時用專用(yòng)稀(xī)釋劑洗淨，以備下次再用(yòng)
6，勿将已倒出的三防漆再倒回原包裝(zhuāng)，以免污染未使用過的三防漆。未使(shǐ)用完的三防漆應(yīng)密封陰涼處保存以備下次使用。
7，修複已經塗(tú)三防(fáng)漆覆(fù)的器件，隻需要将焊接電烙鐵直接接觸塗覆層就可去掉該元器件，然後裝(zhuāng)上新的元器件(jiàn)，再将該區域用刷子或專用稀釋劑，幹燥(zào)後(hòu)重新用三防(fáng)漆塗覆好。