三防(fáng)漆使用過程中常見問(wèn)題(tí)與解決辦法大(dà)全

     随着消費(fèi)者(zhě)越來越關注産品的質量及可靠性，電子産品的智能化，輕量(liàng)化程度越來越高，對PCBA的(de)加工工藝也提出(chū)了更高的要求。生态(tài)環境的進一步惡(è)化，粉塵，腐蝕氣體對PCBA的侵蝕。以前(qián)隻在軍工産品等高規格産品上才使用的三防漆(qī)，也(yě)逐漸擴大到普通的大家電、小家電、智能安防等産品上。另外，新興産業的(de)興起，電動汽車的充電樁，無人飛機的廣泛使用，進一步擴大了三防漆的使(shǐ)用範圍。目前，PCBA上塗覆三防漆做防護已經成爲了一個大趨勢。

三防漆在使用的過程中也暴露出一些(xiē)問題，或是由于工藝，或是由于産品本身的屬性決定的。

1、氣泡

當三防(fáng)漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝(yì)。

溶劑型的三防漆出現大氣泡(pào)，主要是由(yóu)于爐溫太高，表(biǎo)層快速結皮，太多的溶(róng)劑留在漆膜(mó)中，表層之(zhī)下的(de)溶劑快速揮發導緻(zhì)，或是(shì)三防漆黏度(dù)過高，厚度過厚，氣(qì)泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡(pào)解決(jué)的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度(dù)；增加固化前流平溶劑揮發量(liàng)，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠(jiāo)量，如減少重疊塗覆區域(yù)。

溶(róng)劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆(qī)罐塗覆方式，解決的辦法主要考慮(lǜ)降低漆罐的氣壓，或(huò)是更換稀釋劑類型，其次考慮固化(huà)爐溫與固化前流平(píng)溶劑(jì)揮發量的因數。

UV三防漆出現氣(qì)泡，UV三防漆(qī)大多不含溶(róng)劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有(yǒu)必要，而且不建議用壓縮(suō)空氣式漆罐和霧化塗(tú)覆，建議采用膜泵(bèng)，以減(jiǎn)少空氣被壓入(rù)漆料中，另外，建議加(jiā)完漆料後(hòu)靜置1小時。

2. 發白

三防漆塗膜含(hán)有水份或其它液體，塗膜顔色(sè)比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。産生的原因主要有：

（1）闆材含(hán)水率過高，日久水份揮發積(jī)留(liú)于漆膜中導緻發白(bái)；

（2）環境濕度過高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有(yǒu)水分；

（4）稀釋劑揮發太快。

解決的辦法主要有：

（1）闆材施工前要經(jīng)過幹燥處(chù)理，控(kòng)制闆材的含水(shuǐ)率

（2）三(sān)防漆塗覆不要一次性厚塗；

（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必(bì)須可加入适當慢幹溶劑

（4）PCBA表面要清潔幹(gàn)淨，不(bú)要沾(zhān)上水分(fèn)；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3、分層

三防漆出(chū)現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。

在整個PCBA的生産(chǎn)流程中，塗覆三(sān)防漆(qī)是最(zuì)後一個工序，大多數需要塗(tú)覆三防漆的PCBA都是不清洗的，闆上(shàng)會有很多化學殘留(liú)，比如阻(zǔ)焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表(biǎo)面質量（如美化(huà)修飾、增加(jiā)耐磨性、增加潤濕性等等），這些(xiē)添加劑會對三防漆塗層産生(shēng)兼容性影響。主要的辦法是(shì)考慮清潔闆子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由(yóu)于三防(fáng)漆附着力較差(chà)，建議(yì)塗層達到指觸幹燥時（塗(tú)層仍柔軟）去除保護。     

4、桔紋

三防漆出(chū)現桔紋的現象，是因爲強迫幹燥而(ér)産生的。

解決的辦法主要是檢(jiǎn)查生(shēng)産環境，如溫濕度；減小固(gù)化前流平揮發區域的排放(fàng)量；降低三防漆粘(zhān)度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮(huī)發速度較慢的稀釋(shì)劑(jì)。

5、裂縫與劃痕(hén)

三防漆出現裂(liè)縫(féng)主要是(shì)因爲膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。

解決的辦法是減少(shǎo)膜厚，優化(huà)爐溫曲線，爐溫不能過高(gāo)，讓漆膜緩慢幹燥(zào)、固化，以達到最佳的性(xìng)能。劃(huà)痕來自于塗覆過程(chéng)中的(de)制具或機械的劃傷。應在(zài)塗覆幹燥(zào)過程中以及包裝(zhuāng)的(de)過程中格外注(zhù)意。

6、毛細現象

三防漆産生毛細現象來(lái)自于以(yǐ)下幾個方面：

1.闆子設(shè)計時小間(jiān)距管腿連接(jiē)器；

2.過于苛刻的塗(tú)覆要求；

3.三防漆黏度(dù)過低；

4.三防漆流(liú)量過大；

5.底材與三防漆的表面張力不合适。

解決的辦(bàn)法是：1塗(tú)覆區域與(yǔ)連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高(gāo)的三(sān)防漆(qī)；4降低膜厚；5清洗闆子

由于(yú)多方面(miàn)的原因導緻電路闆在塗覆時出現一種或(huò)者(zhě)多種覆蓋缺陷，要具體問題(tí)具體分析，逐一解決。

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