助焊劑(jì)對波峰焊(hàn)影響(xiǎng)不可(kě)忽(hū)視

第一,密度高：

1.濃(nóng)度高,使(shǐ)焊錫分(fèn)離不良

2.使(shǐ)時間達到設定(dìng)溫度(dù)所須(xū)的(de)時(shí)間(jiān)（焊(hàn)錫溫(wēn)度時間不足）

3.助焊劑氣體(tǐ)多成(chéng)爲(wèi)不潤濕(shī)的(de)原因。相(xiàng)應對(duì)策：有必要選定适合于(yú)産(chǎn)品的(de) 助焊(hàn)劑 以及進(jìn)行焊劑的密度(dù)管(guǎn)理;是否混入(rù)水分、雜質

第二，密度低：

預(yù)熱和焊接的瞬間，産生的熱量(liàng)使引(yǐn)線和回路(lù)面被(bèi)再氧化，焊錫的分離變得(dé)不良；不能發(fā)揮助焊(hàn)劑的作用(yòng)。表面(miàn)張力(lì)低下，加熱(rè)時的保護，氧化物的除去。相應(yīng)對策；助(zhù)焊劑控(kòng)制器的(de)引(yǐn)進。

第三，塗布(bù)不(bú)均勻(yún)：

部分被(bèi)氧化(huà),(在(zài)氧化物上進行(háng)焊接(jiē)，張力強度變弱)焊錫分離(lí)不均(jun1)勻。相應對(duì)策：發泡式(shì)→1φ∽1.5φ是否均勻(yún)，噴霧式→噴(pēn)射口(kǒu)是否堵塞(sāi),氣壓(yā),流(liú)量等。

第(dì)四，老化：

金(jīn)屬氧(yǎng)化物、污垢、油脂(zhī)以及空氣(qì)中的水分(fèn)等吸收後(hòu)，焊錫分離不良(liáng)。（氧(yǎng)化物除去能(néng)力低下，表面(miàn)張(zhāng)力）。相(xiàng)應對策：7∽20天内交換新品，是(shì)否混(hùn)入水分（空(kōng)氣），梅(méi)雨(yǔ)期根據(jù)品質(zhì)狀況更換(huàn)，30℃以上不可(kě)使用(yòng)（變色），存放6個月(yuè)以上的不(bú)可使(shǐ)用，容器是使用(yòng)小的過濾(lǜ)器，經(jīng)常用新(xīn)液塗p闆(pǎn)。

第五，預熱(rè)不充(chōng)分：

焊(hàn)錫(xī)溫度低下導(dǎo)緻焊錫分(fèn)離不良(liáng)，活(huó)性劑在焊錫溫度作(zuò)用下被氣化，失去了(le)除(chú)去氧化物的(de)作用，焊錫(xī)分離變(biàn)得不良(liáng)，噴流(liú)波漏噴。相(xiàng)應對(duì)策(cè)：确認印制闆焊接面的(de)預熱(rè)溫(wēn)度，單面闆→90℃~100℃，雙面(miàn)闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃。

第六，預(yù)熱過(guò)度：沒有實現加(jiā)熱時的(de)保(bǎo)護，失(shī)去(qù)助焊劑(jì)的效(xiào)果，被再次氧化，使焊(hàn)錫分(fèn)離不(bú)良。相應對(duì)策：确(què)認印(yìn)制闆焊接面的預熱(rè)溫度(dù)，單面(miàn)闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃，從預熱器出口(kǒu)到進入(rù)焊錫槽的(de)溫度是否(fǒu)低(dī)下。

第七(qī)．跟塗布在(zài)印制(zhì)闆上的預助焊(hàn)劑相溶性(xìng)差: 助(zhù)焊劑(jì)使預助焊(hàn)劑成分(fèn)失去平(píng)衡，效(xiào)果下降(jiàng)，焊(hàn)錫分離變(biàn)差。相(xiàng)應對策：使用昊瑞的助(zhù)焊劑。

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