濺錫産生原因不一(yī)定是再流(liú)焊接時過快溫度爬升引(yǐn)起熔(róng)化的釺料爆(bào)發性的排氣結果,還有其它原因包括:
(1)不适當的印刷工藝;
(2)誤印後不适當的清洗方法;
(3)印(yìn)刷期間沒有擦拭模闆底面(模闆(pǎn)髒(zāng));
(4)基闆材料和表面污(wū)染物中過多的(de)潮氣引起濺錫。
防止濺(jiàn)錫産生常有以下幾種方法(fǎ):
(1)焊(hàn)膏印刷後在金手(shǒu)指上塗覆一層可剝(bāo)除的阻焊層或(huò)臨時膠帶,再流焊後拿掉。但此方法(fǎ)可能成本(běn)高,因爲牽涉手工作業,塗覆闆上選擇性(xìng)區域會造成困難,中(zhōng)斷生(shēng)産流水作業。
(2)優化(huà)助焊劑化學(xué)成份和再流焊溫(wēn)度曲線(xiàn),抑制濺(jiàn)錫産生。
助焊劑中的活性劑與合(hé)金提供不同程度的濕潤和結合速度,溶(róng)劑類型和含量将影響預熱期間烘幹程(chéng)度,再流氣氛和釺(qiān)料熔(róng)化溫度(dù)也增加濕(shī)潤和結合速度,快速的結合(hé)将增加助焊劑被夾住(zhù)的可能性(xìng),引起助焊劑爆發(fā)性的排出而産生(shēng)濺錫。聚合助焊劑有望提(tí)供一個最小化的濺錫解決方案,因爲飛濺材(cái)料在溫度激(jī)化的聚合過程中被包圍,沒有液(yè)體助焊劑(jì)留下來産生飛濺。
選擇正确的溫(wēn)度曲線(xiàn),可以消除釺料和助(zhù)焊劑的飛濺。一般選(xuǎn)擇平坦(tǎn)保溫式溫度曲線,這種方法對易揮(huī)發(fā)溶劑含量高和(hé)潤濕(shī)速度慢的焊膏(gāo)效果較明顯。