濺錫(xī)産生(shēng)原因不(bú)一(yī)定是再(zài)流(liú)焊接時過快溫度爬升引起熔化的(de)釺(qiān)料(liào)爆(bào)發性的(de)排氣結果，還有(yǒu)其它(tā)原因(yīn)包括(kuò)：
（1）不适當的印刷(shuā)工藝；
（2）誤印(yìn)後不(bú)适當的清(qīng)洗方(fāng)法；
（3）印刷期間沒(méi)有擦(cā)拭模(mó)闆底(dǐ)面（模闆髒）；
（4）基闆(pǎn)材料(liào)和表(biǎo)面污(wū)染物(wù)中(zhōng)過多的(de)潮氣引起濺錫。
防止濺錫(xī)産生(shēng)常有以下幾種(zhǒng)方法(fǎ)：
（1）焊膏印刷(shuā)後在金手(shǒu)指上(shàng)塗覆(fù)一(yī)層可剝(bāo)除的阻焊(hàn)層或臨時(shí)膠(jiāo)帶，再流(liú)焊後(hòu)拿(ná)掉。但此方法(fǎ)可(kě)能成本(běn)高，因爲牽(qiān)涉手(shǒu)工作(zuò)業，塗(tú)覆闆上選擇性區域(yù)會造(zào)成困(kùn)難，中(zhōng)斷(duàn)生産流水作(zuò)業。
（2）優化助焊劑(jì)化學成份和再(zài)流焊(hàn)溫(wēn)度曲線，抑制(zhì)濺(jiàn)錫(xī)産生。
助(zhù)焊劑中的活(huó)性劑與合(hé)金提(tí)供不(bú)同程度的(de)濕潤和結(jié)合速(sù)度，溶(róng)劑(jì)類(lèi)型和(hé)含量将影響預(yù)熱期間烘幹程(chéng)度，再流(liú)氣(qì)氛和釺料熔化溫度(dù)也增(zēng)加濕潤和(hé)結(jié)合速(sù)度，快速(sù)的結合将(jiāng)增加(jiā)助焊劑(jì)被(bèi)夾住(zhù)的可能(néng)性，引起(qǐ)助焊(hàn)劑爆發性(xìng)的排出而産生(shēng)濺錫。聚(jù)合(hé)助(zhù)焊(hàn)劑有望提(tí)供一(yī)個最(zuì)小(xiǎo)化的濺(jiàn)錫解決方(fāng)案，因爲飛濺材料在(zài)溫度激化(huà)的(de)聚(jù)合過程中被包(bāo)圍，沒有(yǒu)液(yè)體助焊劑(jì)留下來産(chǎn)生飛(fēi)濺。
選(xuǎn)擇正(zhèng)确的溫度曲線(xiàn)，可以消除(chú)釺料和助(zhù)焊劑(jì)的飛(fēi)濺。一般(bān)選擇平坦保(bǎo)溫式溫度(dù)曲線，這(zhè)種(zhǒng)方法對易揮發溶劑(jì)含量高和(hé)潤濕(shī)速度(dù)慢的焊膏效(xiào)果較明顯。
