關于波峰(fēng)錫爐知識

      （一） 浸錫過程及(jí)各部作用(yòng)
1、浸錫過程(chéng)：
浸錫(xī)治具安裝→噴霧(wù)→預熱→一次波峰(fēng)→二次(cì)波峰→冷卻(què)。
2、各部作用：
2.1 浸錫治具：防(fáng)翹、防浮、防斜。
防翹治具(jù)：可以限制(zhì)基闆(pǎn)受熱形變(biàn)的程度，防止冒錫現(xiàn)象的發生。治具上沾附的(de)少許(xǔ)助焊劑，可以驅(qū)除滞留在(zài)波峰(fēng)表面(miàn)的髒物，從而确(què)保(bǎo)浸(jìn)錫效(xiào)果的穩定。防浮(fú)、防斜(xié)治具：可以(yǐ)消(xiāo)除部品浮斜(xié)的隐患(huàn)，減少後工程的修理動(dòng)作。
2.2 噴霧系(xì)統：完(wán)成助焊(hàn)劑的自(zì)動(dòng)塗布。
2.2.1 助焊劑(jì)在浸(jìn)錫過程(chéng)中(zhōng)的作(zuò)用：助(zhù)焊劑(jì)中的(de)主(zhǔ)要(yào)成份是松香。松香在(zài)适當的溫(wēn)度下(xià)會不斷的擴散(sàn)、揮發。從而(ér)驅使溶解在(zài)其中的(de)雜質(zhì)以(yǐ)及阻礙(ài)它(tā)擴散的異物(wù)移動。因(yīn)此(cǐ)，它可(kě)以消(xiāo)除基(jī)闆銅(tóng)箔表(biǎo)面的異物，驅除波峰面滞(zhì)留的氧(yǎng)化物，使(shǐ)焊接(jiē)狀态在被(bèi)焊接部品(pǐn)端子(zǐ)、銅箔(bó)以及焊錫(xī)較幹(gàn)淨的狀态下(xià)進行，以(yǐ)保證(zhèng)良好的焊(hàn)接(jiē)效果。
2.2.2 浸錫(xī)後的産(chǎn)品大(dà)家(jiā)都知道其焊(hàn)點表面都(dōu)存在着一層薄薄的(de)松香(xiāng)，它給(gěi)我們(men)後工(gōng)程的(de)特性測(cè)試帶來(lái)了很大的(de)困擾(rǎo)。然(rán)而，在浸錫後(hòu)冷卻過程中(zhōng),這(zhè)一層薄薄的松(sōng)香卻起着很大(dà)的作(zuò)用,想一想,當浸錫部品的(de)焊點脫離錫面(miàn)的時候，短時狀(zhuàng)态是液态(tài)的，此(cǐ)時焊(hàn)點的(de)溫度驅(qū)使松香在其(qí)表面形成一個(gè)局部的外(wài)圍，且不停的擴散運動着，它短時間(jiān)的隔(gé)熱性(xìng)能可以讓(ràng)焊(hàn)錫在液(yè)态表面張(zhāng)力的(de)作用下收(shōu)縮形成光(guāng)滑的(de)焊點(diǎn)，從而(ér)防(fáng)止尖刺(cì)的産生。其(qí)在焊(hàn)點表面(miàn)運(yùn)動産生的力及液體(tǐ)同性(xìng)相溶的原(yuán)理，可防(fáng)止相鄰(lín)焊點(diǎn)間的短路。
3、預熱器的作用：
3.1 助焊劑中(zhōng)的溶劑成份在(zài)通過(guò)預(yù)熱(rè)器時(shí)，将會(huì)受熱揮發。從而(ér)避免溶劑成份(fèn)在經過液面時(shí)高溫氣(qì)化造成(chéng)炸裂的現象發(fā)生，最(zuì)終防止産生錫粒的品質隐患(huàn)。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部品(pǐn)在通過(guò)預熱器(qì)時的緩(huǎn)慢(màn)升(shēng)溫，可避(bì)免過波峰(fēng)時因(yīn)驟(zhòu)熱産生的物(wù)理(lǐ)作用造(zào)成部品損傷的(de)情形(xíng)發生。
3.3 預熱後的(de)部品(pǐn)或端子在經(jīng)過(guò)波峰(fēng)時不會因(yīn)自身(shēn)溫度(dù)較低的因(yīn)素大幅度降低(dī)焊點的焊接溫度，從而(ér)确(què)保焊(hàn)接在規定的時(shí)間(jiān)内達到(dào)溫度(dù)要求(qiú)
4、一次噴流(liú)的作用：
對于背(bèi)面有(yǒu)實裝部品(pǐn)的産品,因實裝(zhuāng)部品安裝(zhuāng)方向(xiàng)的無規律性(xìng),以(yǐ)及實裝部品本(běn)身電極(jí)和(hé)基闆(pǎn)銅箔間的焊接(jiē)面(miàn)積小,上(shàng)錫難度大(dà)。因此一(yī)次(cì)噴流嘴(zuǐ)設(shè)計爲孔狀噴流.具有噴流速度快,對(duì)基闆浸錫面沖(chòng)擊力較大,再加上縱波馬達運(yùn)轉帶動(dòng)噴(pēn)嘴左(zuǒ)右移(yí)動.增(zēng)加了勻衡性能(néng),故一(yī)次波峰(fēng)主要起(qǐ)對部(bù)品及(jí)銅箔(bó)初步(bù)上錫的作(zuò)用.
5、二(èr)次噴流的(de)作(zuò)用：
經(jīng)過(guò)一次(cì)噴流後的(de)産品(pǐn),因浸(jìn)錫時(shí)間短(duǎn)以及部品自身(shēn)的散熱等因素(sù)，浸錫後存在着(zhe)很多的短(duǎn)路(lù),錫多,焊點光(guāng)潔度不正常(cháng)以及焊(hàn)接強(qiáng)度不(bú)足等(děng)不良内容。因此(cǐ),緊接(jiē)着必須進行浸錫不良的(de)修正,這個動作由噴(pēn)流面較平(píng)較(jiào)寬闊,波(bō)峰較(jiào)穩定的二級(jí)噴(pēn)流進行。
6、冷(lěng)卻：
從浸錫原理(lǐ)中大(dà)家知道,浸(jìn)錫後适當(dāng)的冷卻有(yǒu)助于(yú)增強焊點(diǎn)接合強度的功(gōng)能,同時,冷卻後(hòu)的産(chǎn)品更利于撿(jiǎn)産品(pǐn)的工人(rén)的作(zuò)業(yè).因此,浸錫後産品(pǐn)需進行冷(lěng)卻處理。
             （二(èr)） 噴咀結構(gòu)簡介(jiè)
1、 噴咀将錫水霧(wù)化後噴射(shè)的(de)裝置，由噴芯、頂針、氣帽(mào)（平吹、圓吹(chuī)）、彈簧(huáng)、液量調節(jiē)閥、固定部、外接(jiē)頭等(děng)構成。

3、噴嘴(zuǐ)動作原理：
3.1 噴嘴不動作時，各氣接口(kǒu)無氣(qì)壓輸(shū)入，頂針(zhēn)在彈簧(huáng)壓力的作(zuò)用下(xià)把噴芯中(zhōng)央的噴孔堵住，錫水通路(lù)堵(dǔ)塞。當噴(pēn)嘴動作時，氣路(lù)控制電磁閥動(dòng)作，壓(yā)縮空氣進入頂(dǐng)針動(dòng)作控(kòng)制氣接(jiē)口和霧(wù)化作用氣接口(kǒu)。進入(rù)頂針動作(zuò)控制(zhì)氣接口的(de)壓縮空(kōng)氣(qì)，把頂(dǐng)針壓下，噴芯中(zhōng)央的噴孔打開(kāi)，松香水由此噴(pēn)出。由霧化(huà)氣體(tǐ)輸入(rù)口進入的氣體，分兩(liǎng)路進(jìn)入噴嘴(zuǐ)的噴芯(xīn)和氣帽，進入噴(pēn)芯的一部(bù)份氣(qì)體主要起(qǐ)錫水(shuǐ)霧化的作用，進(jìn)入氣帽的部份(fèn)主要(yào)起把霧狀(zhuàng)錫水(shuǐ)整形(xíng)成條形或圓(yuán)形噴向(xiàng)基闆的作用。現在我(wǒ)們采用的(de)大部份爲(wèi)整形(xíng)爲條(tiáo)形(xíng)的(de)平吹(chuī)氣帽，噴嘴(zuǐ)側部(bù)的調節(jiē)氣閥的作用就是(shì)調節(jiē)霧狀錫水的形狀和(hé)噴射(shè)距離(lí)。
3.2 錫水霧(wù)化的效(xiào)果和(hé)噴射形狀由(yóu)氣壓的大小(xiǎo)決定。氣壓越大(dà)，霧化的(de)效(xiào)果越(yuè)好。但錫(xī)水(shuǐ)散落(luò)（霧化(huà)後被(bèi)氣流吹(chuī)散）的現象也(yě)會嚴重(zhòng)，氣壓越小，霧化效果差(chà)，噴到(dào)基(jī)闆上的錫水(shuǐ)層均勻度(dù)不高。因此(cǐ)，霧化(huà)調節是一個比(bǐ)較細緻的動作(zuò)，它與浸錫(xī)效果有非常直接的(de)關系。同時，爲使(shǐ)霧化效果(guǒ)更(gèng)加(jiā)穩定，一般需在(zài)霧化氣(qì)體輸入前端增設減壓(yā)閥來穩定氣壓(yā)。一般霧化氣壓控制0.2mpa左(zuǒ)右(yòu).
3.3 噴嘴(zuǐ)噴出液(yè)量的大小,與(yǔ)頂針(zhēn)和噴(pēn)芯中間噴(pēn)孔的(de)間隙有關。因(yīn)此(cǐ)調節液量調節(jiē)器來(lái)改變彈簧(huáng)的壓(yā)力就(jiù)可以控制噴霧(wù)量。調(diào)節頂針動作(zuò)控(kòng)制氣壓的大小(xiǎo)也可(kě)改(gǎi)變液量大小(xiǎo)，但壓力調(diào)節過大,會(huì)造成(chéng)彈簧彈性易消失的現象；同時(shí)頂針本身的長(zhǎng)度也會影(yǐng)響到(dào)液量調節的整(zhěng)體效果(guǒ)。頂針的長度(dù)可通過調(diào)節内部螺母進(jìn)行調(diào)整,頂針太(tài)長,會(huì)造成液量(liàng)調節(jiē)範(fàn)圍窄(zhǎi)的(de)現象(因後(hòu)部彈(dàn)簧壓(yā)縮後本體(tǐ)高度(dù)無法改變所(suǒ)緻(zhì).)
3.4 在噴咀的(de)結構中,噴芯和氣帽(mào)的配合很精密(mì),如果損壞(huài)了噴(pēn)芯的外表(biǎo)面,就會出現氣帽不能(néng)輕松順(shùn)利裝(zhuāng)配(pèi)的(de)現象.如用(yòng)強(qiáng)力擰入(rù)氣帽,則氣帽内(nèi)壁就(jiù)會損壞而(ér)改變内(nèi)部氣體(tǐ)的流徑,從而影(yǐng)響霧化(huà)效果。因此，在(zài)拆洗噴芯(xīn)的(de)時侯，一定要(yào)用專用工具，禁止用鉗子(zǐ)或其它工具(jù)強行拆(chāi)卸。否則将(jiāng)會很大程度的損壞(huài)噴嘴(zuǐ)的噴霧效(xiào)果
3.5 因爲頂針和(hé)噴嘴主(zhǔ)體爲密(mì)封圈(quān)接觸,而頂(dǐng)針的動(dòng)作(zuò)頻率(lǜ)非常(cháng)高，易造成密封圈損壞的(de)情況。密封圈有(yǒu)兩個(gè),一個小的(de)固定(dìng)在噴嘴主(zhǔ)體上, 防止(zhǐ)錫水進入頂針運行(háng)空間,大(dà)的(de)一個(gè)在頂(dǐng)針外部.與(yǔ)噴(pēn)嘴主體構成(chéng)封閉空間(jiān),由壓(yā)縮空(kōng)氣(qì)和彈簧(huáng)控制(zhì)頂(dǐng)針與噴(pēn)芯噴孔的堵塞(sāi)和(hé)導通(tōng),從而控(kòng)制錫水(shuǐ)的通斷。如果小密(mì)封圈(quān)損傷,将會有錫(xī)水進(jìn)入頂針運行空間,從而破壞運行靈(líng)敏度(dù),不能(néng)有效(xiào)控制(zhì)錫水的(de)瞬時斷(duàn)通而出現(xiàn)噴嘴停止(zhǐ)後(hòu)仍有錫(xī)水溢出的(de)現象(xiàng).此時應(yīng)拆洗噴(pēn)咀,更換(huàn)小密封(fēng)圈,并(bìng)加(jiā)注潤滑(huá)油(用wd-40的效(xiào)果不(bú)好,最好不用),大(dà)密封圈如(rú)果損壞,也将破壞封(fēng)閉空間(jiān)的整體(tǐ)性(xìng)能,也會影響(xiǎng)噴霧量的(de)穩定效果。
4、噴咀(jǔ)動作(zuò)控制原理(lǐ)（以恒(héng)貴氣缸驅動式(shì)錫爐爲例分析(xī)）：
(控制電路(lù)示意(yì)圖)          

注：
s0：plc輸出的噴霧動作控(kòng)制信号或手動(dòng)噴霧(wù)開(kāi)關。

s1：定點位置(zhì)感應傳感(gǎn)器(qì)。
s2：動點位置感(gǎn)應傳(chuán)感器。
d ：電磁閥
r1、r2、r3：繼電器線圈
當噴(pēn)霧(wù)信号到達時，r1得電，j1導通，24v經s1使r2得電動作(zuò)，j2-2動作(zuò)，電磁(cí)閥(fá)得電驅動氣缸動作，同(tóng)時，j2-1與j3的常閉觸(chù)點組(zǔ)成(chéng)的自保電路(lù)維持(chí)氣缸(gāng)動作直(zhí)至s2感應到信号(hào)後，r3得電(diàn)，j3動作，r2失(shī)電，j2-2斷開(kāi)，電磁(cí)閥失電。氣缸反向動(dòng)作，同時j3與(yǔ)j2的常(cháng)閉觸點組(zǔ)成的(de)自保電(diàn)路(lù)驅動氣缸(gāng)運行(háng)直至(zhì)s1感應到信(xìn)号(hào)後r2再次動作，如此循環(huán)，直到噴霧(wù)信号(hào)結(jié)束(shù)。r1失電(diàn)，j1斷開，24v電源(yuán)切斷，動作(zuò)停止。

 

5、自動噴霧(wù)動作控(kòng)制：
★ 錫爐(lú)要完成自動噴霧動作，必須同(tóng)時滿(mǎn)足以下條件：
5.1 基(jī)闆長度感(gǎn)應傳感(gǎn)器(qì)功能(néng)正常(cháng)，從而有效(xiào)獲取噴咀的運(yùn)行時間（即基闆(pǎn)通過時傳感器感應(yīng)時間(jiān)）。
5.2 鏈條(tiáo)速度(dù)感應傳感器正(zhèng)常，它決定(dìng)着噴咀(jǔ)何(hé)時開始動作。
5.3 噴咀動(dòng)作始點(diǎn)感應傳感器正常。
當前2個信号輸(shū)入plc控(kòng)制器(qì)後，plc将根據(jù)速度(dù)的快慢和(hé)基闆通(tōng)過的時(shí)間，計算出(chū)一個延遲時間，當基(jī)闆靠近(jìn)噴咀上(shàng)方時(shí)，plc輸出控制(zhì)電壓使(shǐ)噴咀動作控制(zhì)電(diàn)路開(kāi)始工(gōng)作，完成自(zì)動噴霧過程。
        （三(sān)） 噴霧常見故障(zhàng)及排(pái)除
1、噴嘴不(bú)動作：
★ 噴嘴正常動作的條(tiáo)件：
1.1 入(rù)口傳感(gǎn)器(qì)正常。            　　　
1.2 鏈條速度感應(yīng)傳感器正常。
1.3 噴(pēn)咀起(qǐ)始(shǐ)動(dòng)作感應(yīng)傳感器正常。　　　
1.4 行程(chéng)控制(zhì)傳感(gǎn)器正(zhèng)常。
1.5 各(gè)控制(zhì)繼電(diàn)器正(zhèng)常。　　　　　　　　
1.6 電磁閥動(dòng)作(zuò)正常。
1.7 系統(tǒng)線路正常(cháng)。　　　　　　　　　　
1.8 plc控制電路動(dòng)作正常(cháng)。
1.9 氣源正常。
2、條件正常與否(fǒu)的檢(jiǎn)查方法：
2.1 入(rù)口傳感器、鏈條速度傳感器多爲光電傳感器，其正常與否的(de)檢查方法爲用(yòng)手或其它物品(pǐn)使傳感器(qì)感(gǎn)應到信(xìn)号後(hòu)，确認(rèn)plc相對應的輸入(rù)信号指示燈是(shì)否點亮即可。如(rú)果燈亮，則表(biǎo)示(shì)傳感器回路正(zhèng)常。
2.2 （1.3～1.6）項目(mù)的确認(rèn)：關閉氣源打開(kāi)手動噴霧開關(guān)，用手(shǒu)推動(dòng)氣缸活塞(sāi)移動，當到(dào)達傳感(gǎn)器(qì)感應(yīng)位置時，傳感器得到信号(hào)輸出(chū)電壓(yā)控制(zhì)對應(yīng)繼電(diàn)器動(dòng)作，随之電(diàn)磁(cí)閥動作(zuò)，此時(shí)用手輕觸電磁閥會感覺(jiào)到其(qí)觸點吸合或釋(shì)放産(chǎn)生的(de)震動（也(yě)可以聽(tīng)到觸點動作發(fā)出的聲音）。如果(guǒ)電磁閥動作(zuò)正(zhèng)常，則該(gāi)部份條(tiáo)件ok。
2.3 對(duì)于plc控(kòng)制電(diàn)路，可以用(yòng)萬用(yòng)表檢(jiǎn)測電壓的(de)方式進行檢查(chá)。也可以用排除(chú)法進行(háng)确(què)認：在(zài)确保1、2項傳感器(qì)及(jí)線(xiàn)路(lù)正(zhèng)常的(de)情況下，如果手(shǒu)動噴霧ok，而(ér)自動(dòng)噴霧ng的話，則是(shì)plc控制(zhì)系統(tǒng)出現異常(cháng)。
2.4 對于系統(tǒng)電路、氣(qì)源項(xiàng)目的确(què)認(rèn)：用萬用(yòng)表或(huò)目視檢查即可(kě)。

3、無(wú)錫水噴(pēn)出：
★ 正常動作條(tiáo)件：　　　　　　　　
3.1 氣(qì)壓正常 。                        
3.2 液(yè)量調節閥(fá)調節範圍(wéi)适中。
3.3 頂針控制部份動作(zuò)正(zhèng)常。　　　　　　　
3.4 頂針運行(háng)空間潤滑(huá)良好(hǎo)。
3.5 錫水供給(gěi)通路(lù)正常。
無錫(xī)水噴(pēn)出現(xiàn)象的異常(cháng)原因都較(jiào)容易(yì)發現和(hé)排除，但爲了工作(zuò)順利(lì)開展，做(zuò)好日常(cháng)預防保養(yǎng)和确(què)認(rèn)工作，盡量避(bì)免該類故障(zhàng)現象的發生，是我(wǒ)們基層技(jì)術人(rén)員的(de)工(gōng)作重點之一。
        （四(sì)） 傳動部(bù)分簡(jiǎn)介
1、傳動部分的(de)組成(chéng)：
主要(yào)由支架、鏈條、鏈(liàn)爪、電機、傳動齒輪(lún)、調(diào)幅機(jī)構、支(zhī)架高度(dù)調(diào)節機構等組成。其中(zhōng)調幅機構由固(gù)定導軌，可調移(yí)動導軌、調節輪(lún)、傳動鏈(liàn)條、傳(chuán)動(dòng)齒輪、調節螺紋軸、導向(xiàng)軸、傘形齒輪、指定螺絲等組成。
2、傳動部(bù)分的(de)主(zhǔ)要(yào)功能(néng)：
2.1 完成(chéng)産品輸送(sòng)動作；
2.2 實現機種(zhǒng)切換時導(dǎo)軌（鏈爪(zhǎo)）跨距的改變；
2.3 改變産品浸錫時與波峰(fēng)面的角度。
3、傳動部分(fèn)主要技術(shù)要求及其對(duì)浸錫作(zuò)業的影響(xiǎng)：
3.1 支(zhī)架水平度：
支架是(shì)傳動部份搭載的基礎，其(qí)水平精(jīng)度直接(jiē)決定(dìng)固定導軌(guǐ)與移動導軌是(shì)否水(shuǐ)平，從(cóng)而保證在錫槽波峰(fēng)平滑(huá)的狀态下，鏈爪(zhǎo)輸送的産(chǎn)品(pǐn)能(néng)以同樣的深度(dù)浸過液面，防止局部未(wèi)浸(jìn)錫、冒(mào)錫現(xiàn)象的發生。
3.2 固定(dìng)導軌(guǐ)及可(kě)調移動(dòng)導(dǎo)軌間(jiān)的平(píng)行度(dù)：
産品(pǐn)從投(tóu)入錫爐後(hòu)，其兩側鏈爪對(duì)其施加的(de)力在(zài)經過整個錫爐(lú)的過程中(zhōng)應該(gāi)保持(chí)一緻。否則(zé)将會出(chū)現(xiàn)夾壞(huài)産品（前松後緊(jǐn)）以及掉落基闆(pǎn)（前緊後松(sōng)）的現象發(fā)生(shēng)，從(cóng)而造成産(chǎn)品(pǐn)報廢，嚴(yán)重時将(jiāng)會導緻安全事故(gù)以及(jí)設備事故的發(fā)生。
3.4 鏈(liàn)爪底(dǐ)部卡(kǎ)槽(cáo)的(de)直線度：
因(yīn)爲産品在錫爐(lú)中需完(wán)成(chéng)錫水(shuǐ)塗布、充(chōng)分(fèn)預熱(rè)，一、二次(cì)浸(jìn)錫，冷(lěng)卻等過程。整個(gè)循環鏈條(tiáo)的長(zhǎng)度一般(bān)單(dān)側都(dōu)在3m 左右(yòu)，而鏈爪(zhǎo)是一(yī)個一個固定在傳動(dòng)鏈條(tiáo)上，從而組成(chéng)兩條平(píng)行移動的(de)輸送線，完(wán)成産(chǎn)品輸送動作。而基闆就夾在兩(liǎng)側鏈爪底(dǐ)部的(de)卡槽(cáo)上，如(rú)果鏈爪變形或傾斜破壞(huài)卡(kǎ)槽(cáo)直線(xiàn)度(dù)的話，将會造成産品傾斜，過(guò)波峰時基(jī)闆的(de)浸錫深(shēn)度不一(yī)。從而造(zào)成冒錫、未浸(jìn)錫的現象(xiàng)發生，嚴重時将(jiāng)會出現部品端子挂住(zhù)錫(xī)鍋，停(tíng)止不(bú)前、掉(diào)基闆(pǎn)、溢(yì)錫等重大事(shì)故的(de)發生。
以上(shàng)三個參數(shù)的精(jīng)确度(dù)，直(zhí)接影響(xiǎng)到浸(jìn)錫效果的(de)穩定與否(fǒu)。因此(cǐ)，作爲設備操作人員(yuán)以及維護(hù)人員(yuán)，在(zài)日常操(cāo)作及維護過程(chéng)中，也必須(xū)把它(tā)們作(zuò)爲工作重點予以關(guān)注，因(yīn)爲在(zài)設備使用(yòng)過程中(zhōng)，最(zuì)容易出現(xiàn)問題從而(ér)影響浸(jìn)錫效果(guǒ)的環節之(zhī)中，就(jiù)有很多(duō)是這幾個參(cān)數未達到(dào)應該滿足(zú)的要(yào)求。
        （五(wǔ)） 傳(chuán)動部份(fèn)各部異(yì)常原因及預防
1、支(zhī)架水(shuǐ)平度(dù)異常(cháng)原因及預防：
1.1目前，公(gōng)司的錫爐(lú)經常存在着(zhe)搬(bān)遷、移(yí)動、吊動的(de)現象(xiàng)，因爲地點的變(biàn)化，以及搬遷吊(diào)動過程中受力(lì)不勻(yún)現象的存(cún)在，常(cháng)常(cháng)在(zài)經過(guò)這些變(biàn)動(dòng)之後(hòu)，造成(chéng)支架水平(píng)度的破壞(huài)。
1.2錫爐(lú)在進行清(qīng)掃及(jí)保養的(de)時候，設(shè)備操作人員及(jí)技(jì)術人(rén)員需要(yào)升高支架高(gāo)度(dù)，以便清(qīng)掃(sǎo)保養工作(zuò)的(de)實施，因(yīn)爲支(zhī)架(jià)高度的調(diào)節(jiē)由兩(liǎng)根帶(dài)螺紋的軸杆，在調節(jiē)手輪（主動(dòng)輪）、傳動鏈條，從動輪(lún)的驅動下(xià)進行。而保證該(gāi)機構傳動同步(bù)的前提(tí)是：調節(jiē)手輪、鏈條、從動(dòng)輪之(zhī)間的(de)傳動(dòng)不可(kě)存在傳動(dòng)異步的(de)現象，這就要求(qiú)調(diào)節手(shǒu)輪以及從動輪(lún)與螺(luó)紋軸杆的(de)配合(hé)必須(xū)緊密(mì)，不得(dé)松(sōng)動，而這個要求(qiú)會(huì)因頻(pín)繁的調節，沾上(shàng)異物增(zēng)加調節(jiē)阻力、指定螺絲(sī)松動等因素遭到破(pò)壞,從而緻(zhì)支架(jià)水(shuǐ)平出現異常。              
1.3預(yù)防措施(shī)：
a) 錫爐搬遷(qiān)移動(dòng)後，必(bì)須進行支(zhī)架水平度(dù)确認(rèn)，合格後(hòu)方可使(shǐ)用；
b) 在進行(háng)日常清(qīng)潔(jié)、保(bǎo)養時，需(xū)确保螺(luó)紋(wén)杆(gǎn)幹淨，以(yǐ)及(jí)潤(rùn)滑狀(zhuàng)态良好(hǎo)；
c) 日(rì)常調(diào)節支(zhī)架高度的(de)時(shí)候，必須确保調節(jiē)動作輕松(sōng)、靈活(huó)，如果(guǒ)出現升降不(bú)靈活時(shí)，   必須立即查明(míng)原(yuán)因，禁止強力(lì)強制調整。
d) 在進(jìn)行設備維護檢(jiǎn)查時，需重點确(què)認各(gè)傳動齒輪(lún)與螺紋杆之間(jiān)的指(zhǐ)定螺(luó)絲是(shì)否松(sōng)動，如(rú)有異(yì)常必(bì)須(xū)立即處(chù)理。
2、固(gù)定導軌與可調(diào)移(yí)動(dòng)導軌(guǐ)平行度破(pò)壞(huài)原因及預防(fáng)：
2.1 調幅(fú)動作實(shí)現過程（結構(gòu)參(cān)見附圖(tú)）：
調整調幅手輪(lún)1、經鏈條(tiáo)a帶動從(cóng)動輪2轉動(dòng)，因從(cóng)動輪(lún)2、3固定(dìng)在同(tóng)一調節螺紋軸(zhóu)a上(shàng)，從而從(cóng)動輪(lún)3轉動，經鏈條b再(zài)帶動(dòng)從動輪4、5同時轉(zhuǎn)動(dòng)，再(zài)經鏈條c帶動從動輪(lún)6轉動，因從動輪2、3、4、5、6大小一樣，故整(zhěng)個傳動過(guò)程是(shì)同步(bù)進行的，也就是說，在(zài)整個調幅(fú)過程中，調(diào)節螺紋軸(zhóu)a.b.c同步(bù)轉動，從而(ér)驅動(dòng)可移動(dòng)導軌在(zài)導向支(zhī)撐軸x、y上(shàng)等距離移動，當(dāng)然，此(cǐ)時(shí)傘形(xíng)齒(chǐ)輪同時也在棱(léng)軸上滑動(dòng)，從而順利(lì)完成調幅動(dòng)作(zuò)。

2.2 導軌間平(píng)行度(dù)破壞(huài)原因(yīn)：
2.2.1 因錫爐本(běn)身噴(pēn)霧系統及抽風系統(tǒng)存(cún)在局部(bù)缺陷(xiàn)，造成霧化(huà)後的松香水不(bú)可能被(bèi)完全排(pái)除爐(lú)體外，緻這(zhè)些顆(kē)粒(lì)物(wù)擴散在(zài)錫爐體内，并(bìng)沾附在螺紋杆(gǎn)、導向軸、齒(chǐ)輪及(jí)鏈條上，日(rì)積月(yuè)累，這(zhè)些(xiē)零部件(jiàn)上将會沉積髒(zāng)物，從(cóng)而造成傳(chuán)動阻力增(zēng)加。如果各(gè)部阻力存(cún)在不(bú)勻，将破壞傳(chuán)動(dòng)過(guò)程的同(tóng)步性(xìng)能，緻(zhì)導軌(guǐ)間平行度(dù)偏差(chà)發生。
2.2.2 塗布在産(chǎn)品上(shàng)的(de)助焊劑(jì)在預(yù)熱過程中(zhōng)将會被蒸(zhēng)發(fā)掉(diào)一部(bù)份,同(tóng)時,幹(gàn)燥後(hòu)的助(zhù)焊劑(jì)在經(jīng)過波(bō)峰時(shí),也會受(shòu)強熱氣(qì)化蒸(zhēng)發(fā),這些氣(qì)化物也會沾附(fù)在各(gè)相關零部件上(shàng),增加傳動(dòng)阻(zǔ)力,同①所(suǒ)述原(yuán)因一(yī)樣,破壞導(dǎo)軌間的(de)平(píng)行度(dù)。
2.2.3 部份(fèn)操作人員(yuán)及技術人員,在(zài)調整阻力較大(dà)或其他(tā)原因(如螺紋杆、導(dǎo)向軸(zhóu)相互不(bú)平行等(děng))造成(chéng)的調節不(bú)暢時，強制用力(lì)調整幅度(dù)，緻局(jú)部從動輪與螺紋杆(gǎn)間的指定(dìng)螺絲打滑、松動，造(zào)成(chéng)同(tóng)步傳動(dòng)動作的(de)破(pò)壞(huài)，從(cóng)而改(gǎi)變導軌間(jiān)的平行度(dù)。
2.2.4 末及(jí)時加注高溫潤滑油，軸承(chéng)高溫(wēn)燒壞，也會造成(chéng)導軌間(jiān)平(píng)行破(pò)壞原因之一。
預(yù)防措施：
a) 确保錫爐的排(pái)風系統(tǒng)良好，各抽(chōu)風(fēng)管(guǎn)道暢通無(wú)破損(sǔn)，抽風(fēng)電機功率(lǜ)滿足(zú)使用要求(qiú)，多台設備共用(yòng)抽風管道更需(xū)慎重評估(gū)使用(yòng)效果。
b) 加強噴霧(wù)處過(guò)濾網的清洗頻度，定期更(gèng)換噴霧處與抽(chōu)風系(xì)統相連接(jiē)的波紋(wén)管，最大(dà)可能(néng)的(de)防止錫(xī)水沉積在(zài)局部區域，破壞整(zhěng)體(tǐ)抽風(fēng)效果。
c) 加強調節螺紋及導(dǎo)向軸(zhóu)的(de)清(qīng)潔保(bǎo)養，确保各部潤(rùn)滑良好，以(yǐ)确(què)保(bǎo)調節(jiē)過(guò)程(chéng)輕松(sōng)、靈活。
d) 出(chū)現(xiàn)調節阻力較(jiào)大時，必須及時查明原(yuán)因，排(pái)除故障，嚴(yán)禁強制用(yòng)力調整。
e) 各(gè)從(cóng)動(dòng)輪與(yǔ)螺紋(wén)軸間(jiān)的指定(dìng)螺絲(sī)需經常(cháng)确認，防止松動(dòng)。
f) 定期确認(rèn)傘形(xíng)齒輪與(yǔ)六棱軸(zhóu)間的潤滑效果(guǒ),防止傘形齒輪(lún)卡死(sǐ)在六棱軸(zhóu)上的現象(xiàng)發生(shēng)。
3、鏈爪底(dǐ)部(bù)卡槽(cáo)直線度(dù)破(pò)壞原(yuán)因及預防：
3.1 因鏈(liàn)爪使用時(shí)間太長，存在磨損，同(tóng)時在(zài)使用(yòng)期間，局部(bù)鏈爪因其(qí)他原因更(gèng)換，緻(zhì)各鏈爪(zhǎo)磨損程(chéng)度不一(yī)，時(shí)間越久，更換(huàn)鏈爪越(yuè)多，這種現(xiàn)象也(yě)就越明顯。
3.2設備(bèi)清掃(sǎo)擦(cā)拭鏈(liàn)條(tiáo)時，會經常發生布條卷入(rù)的現(xiàn)象，操作人(rén)員強(qiáng)力拉(lā)扯，緻鏈爪變形、傾斜。
3.3導軌(guǐ)間平(píng)行(háng)度(dù)較差(chà)，緻前中後跨距(jù)不一(yī)，放入基闆後，鏈(liàn)爪在較緊(jǐn)的地方緊貼導(dǎo)軌，緻(zhì)該處導軌(guǐ)側面磨損，破壞整體卡(kǎ)槽直線(xiàn)度。
3.4操作(zuò)人(rén)員基(jī)闆放置不到位(wèi)，緻局部鏈爪卡(kǎ)死、變(biàn)形、傾斜。
3.5寬(kuān)跨距(jù)調整時，未首先升(shēng)高(gāo)導軌(guǐ)，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋變(biàn)形(xíng)。
3.6出口處(chù)鏈爪底(dǐ)部距搬(bān)運台(tái)距離太小，在調整跨(kuà)距時(shí)鏈爪挂(guà)住搬(bān)運(yùn)台側(cè)面鋁(lǚ)合金(jīn)金屬部(bù)，緻鏈爪(zhǎo)變形、傾斜。
3.7 預防(fáng)措施(shī)：
a) 在日常操(cāo)作調試時，盡量小心(xīn)操作(zuò)确認(rèn)到位(wèi)，避(bì)免(miǎn)人爲因素(sù)造成鏈爪(zhǎo)變形、傾斜(xié)的現象發(fā)生。
b) 對鏈爪(zhǎo)、導軌的磨損狀(zhuàng)況加強(qiáng)确認，發(fā)現異(yì)常，須(xū)及時處理。
c) 定(dìng)期确認(rèn)導軌(guǐ)間的(de)平行度，如(rú)有偏差，及(jí)時校正。
d) 組裝鏈(liàn)爪鏈條時，盡量(liàng)保證兩側(cè)鏈爪(zhǎo)的對(duì)稱性(xìng)，确保(bǎo)産品放置自然(rán)順暢(chàng)。
        （六(liù)） 錫槽結構及保養(yǎng)要點(diǎn)
1、構    成：爐體、發熱(rè)管、噴流(liú)組件（缸(gāng)體、紋(wén)波網、噴嘴）、葉輪(lún)、一、二級噴(pēn)流電機、縱波馬(mǎ)達(dá)、傳動(dòng)皮帶、軸承等構成。     
2、動    作(zuò)：電機帶動葉輪(lún)運轉(zhuǎn)，在缸(gāng)體内(nèi)進成(chéng)單向的液流從噴嘴(zuǐ)口噴(pēn)出，形成浸(jìn)錫波(bō)峰。其(qí)中(zhōng)一級噴(pēn)流噴嘴口(kǒu)較窄(zhǎi)小，噴(pēn)流速(sù)度快，對(duì)浸(jìn)錫基闆的(de)沖擊較強，主要(yào)起預(yù)上錫(xī)的作用，而(ér)二極噴流(liú)噴嘴口(kǒu)較寬，上(shàng)部有擴展(zhǎn)的緩(huǎn)沖平台(tái)，形成平整度(dù)較高(gāo)的波(bō)峰，主要(yào)起修正浸錫不良(liáng)的作用。
3、保養(yǎng)目的：使(shǐ)錫爐(lú)的(de)噴流(liú)保(bǎo)持一級暢通穩定，二(èr)級平穩的(de)狀态(tài)，從而(ér)保證良好(hǎo)穩(wěn)定的浸(jìn)錫效(xiào)果。減(jiǎn)少調試難度，提(tí)高設(shè)備的稼(jià)動率。
4、保養項目(mù)：
4.1噴流組(zǔ)件的保養(yǎng)。
4.2電機(jī)運轉動機(jī)構的(de)保養。
5、使用工具(jù)：
套筒(tǒng)闆手、六角(jiǎo)匙、大(dà)力(lì)鉗（老虎(hǔ)鉗）、清(qīng)理(lǐ)錫渣的(de)用具、防護手套(tào)、口罩(zhào)等(děng)。
6、保養内(nèi)容：
6.1 升高鏈(liàn)條運行導(dǎo)軌，避免爐(lú)體移(yí)動(dòng)時(shí)錫鍋挂住(zhù)鏈爪造成(chéng)鏈爪變形(xíng)、損壞(huài)，然後接(jiē)好加長(zhǎng)導軌，搖(yáo)出(chū)爐體(tǐ)。
6.2 拆除噴(pēn)流組件(jiàn)，清理沾附在(zài)組(zǔ)件上(shàng)的氧化物(wù)，在清(qīng)理(lǐ)過程中，禁止(zhǐ)用力敲擊(jī)各部，防止(zhǐ)組件(jiàn)變形影響噴流(liú)狀态。
6.3 清理(lǐ)沾附(fù)在發(fā)熱管及爐(lú)壁上的氧化物(wù)、錫渣(zhā)，操作時要(yào)小心仔(zǎi)細，不可用力敲(qiāo)擊發熱(rè)管，以免安全事故發(fā)生。
6.4 各部清(qīng)理好(hǎo)後，裝好噴(pēn)流組(zǔ)件，清掃爐體外(wài)部髒物。
6.5 松開傳動(dòng)皮帶，用(yòng)手轉動葉輪側(cè)皮帶(dài)輪，确認轉(zhuǎn)動是否(fǒu)輕(qīng)松、靈活，如(rú)不則(zé)需檢查表面平(píng)面軸(zhóu)承及内部普通(tōng)軸(zhóu)承是否損壞(huài)。各部(bù)潤滑狀(zhuàng)況(kuàng)是否良好，檢查皮帶是否龜裂、沾油(yóu)等。
6.6 确認電(diàn)機(jī)變(biàn)速箱内油(yóu)量是否充足，檢查附(fù)近電源線(xiàn)有無燙(tàng)傷、破損(sǔn)，電機變速箱油(yóu)加至視窗(chuāng)的2/3即(jí)可，不能(néng)加滿。
6.7 保養結(jié)束後(hòu)，把爐(lú)體搖(yáo)入(rù)錫爐，降低鏈(liàn)爪運行導(dǎo)軌。
7、其它确認事(shì)項：
7.1 錫爐爐體的(de)水平度确認（水(shuǐ)平儀(yí)）（略(luè)）。
7.2 鏈爪距(jù)噴流(liú)組(zǔ)件的高(gāo)度在5～6mm之間最合(hé)适（因爲端子(zǐ)高度在(zài)3.0左右,基闆(pǎn)受熱變(biàn)形(xíng),因受(shòu)基闆材質、寬度(dù)、部品(pǐn)自重、防浮(fú)斜治具等影響(xiǎng)，變形(xíng)程度不一(yī)緻，需視(shì)情況作調整(zhěng)）。該距離過(guò)大對(duì)波(bō)峰狀态(tài)影響較大，因(yīn)電機轉速(sù)需(xū)提高(gāo)。波峰的穩定性變差(chà)，同(tóng)時錫液(yè)流速(sù)快，氧化物(wù)（錫渣）敢(gǎn)将随之(zhī)增加(jiā)，出現惡性(xìng)循環。
7.3 保(bǎo)養結事(shì)後，需及(jí)時追加(jiā)錫(xī)條(tiáo)，因(yīn)爲錫量(liàng)的多少直接(jiē)影(yǐng)響電機的運轉(zhuǎn)速度(dù)，液(yè)面太低(dī)，将出現(xiàn)上(shàng)記第(dì)二項的類似情(qíng)況。
            （七） 波峰(fēng)狀态(tài)對浸(jìn)錫效(xiào)果的(de)影響(xiǎng)
1、對(duì)浸錫效果有影響的因(yīn)素：
1.1良好的噴霧效果。
1.2穩(wěn)定(dìng)的(de)機械性(xìng)能。
1.3最(zuì)佳的浸錫(xī)條件（速度(dù)、角度(dù)、預熱及浸(jìn)錫溫(wēn)度等(děng)）。
1.4好的(de)波峰狀态。
2、波峰狀态(tài)對浸錫效(xiào)果的影響(xiǎng)：
2.1 一級(jí)波峰(fēng)
一級(jí)波峰(fēng)因噴(pēn)流速(sù)度快(kuài)，在開啓運行過(guò)程中會産生較(jiào)多的錫渣，這些(xiē)錫渣會造成局(jú)部噴流(liú)孔的堵(dǔ)塞，造成整體(tǐ)噴流波(bō)峰高低不(bú)平的現象。這種結果(guǒ)嚴重時将(jiāng)會導緻冒錫與(yǔ)未焊錫不良同(tóng)時發生的(de)情形，給調試(shì)工作帶來困(kùn)擾(rǎo)。
另外，一次噴(pēn)流因是孔(kǒng)狀噴射，當(dāng)出(chū)現(xiàn)冒錫情況(kuàng)時，對(duì)某些部(bù)品(pǐn)下面基闆(pǎn)開孔的産品來說(shuō)，品(pǐn)質隐患很大。因(yīn)爲它(tā)冒的(de)錫(xī)粘(zhān)附在孔的四周，因表面有(yǒu)部(bù)品擋住不易(yì)發現，在經(jīng)過周轉、搬(bān)運過(guò)程中這些錫絲(sī)或錫粒一旦脫(tuō)落，極(jí)易造(zào)成部(bù)品根(gēn)部短(duǎn)路的(de)現象發生(shēng)。因此(cǐ)，我們要盡(jìn)量加(jiā)強設(shè)備(bèi)保養頻(pín)度，确保一(yī)級噴(pēn)流孔(kǒng)暢(chàng)通，波峰(fēng)穩定。避免(miǎn)上述(shù)情形(xíng)的發生。
2.2 二級波峰：
産品浸(jìn)錫效(xiào)果的好壞(huài)，最關鍵的地方之一(yī)，就(jiù)是二(èr)級(jí)波峰的(de)實際狀(zhuàng)态是(shì)否符合要(yào)求。二級波峰影(yǐng)響浸(jìn)錫效果的(de)因素有(yǒu)以(yǐ)下幾(jǐ)點：
2.2.1 波(bō)峰平(píng)穩度(dù)：
波峰(fēng)平穩度越(yuè)高浸(jìn)錫效(xiào)果越(yuè)穩定(dìng)，大(dà)家應該(gāi)都能(néng)理解。這個(gè)條件(jiàn)的滿足需(xū)要穩(wěn)定的電機轉速、葉(yè)輪(lún)傳動機(jī)構(gòu)的同軸度(dù)、葉輪運時(shí)的(de)平(píng)行度。這三個參(cān)數的維持(chí)需要我們(men)加強對該(gāi)部傳動部(bù)份的(de)保養，确保潤滑(huá)良好(hǎo)。軸及(jí)軸承(chéng)配合緊密無磨(mó)損：各組裝件緊(jǐn)固無松(sōng)動。
2.2.2 錫液(yè)流速：
在(zài)基闆運行的速度(dù)與錫(xī)液流速(sù)保持一緻的時候，浸錫焊點(diǎn)在與錫流(liú)面分(fèn)離(lí)時(shí)将處(chù)于順暢自(zì)然的狀态，相(xiàng)互間因(yīn)速度不(bú)一(yī)緻造(zào)成的浸(jìn)錫不良(liáng)将會顯著減(jiǎn)少(shǎo)。現行(háng)噴流組件(jiàn)可以用(yòng)調整後(hòu)擋塊的高度、噴流(liú)口的寬度等(děng)方式改變波峰(fēng)的形狀和流速(sù)。
2.2.3 錫液前(qián)後分流(liú)效果(guǒ)：
在調整錫液流(liú)速的(de)同時(shí)，錫液在噴咀前後兩邊(biān)的流量(liàng)也會随着變化(huà)。當前(qián)側錫液流(liú)量偏大時(shí)，如果(guǒ)浸錫(xī)角度一定的話，波峰(fēng)面對(duì)基闆(pǎn)的沖擊力(lì)會增強，對(duì)未焊(hàn)錫的(de)修正或雙(shuāng)面基闆的(de)通孔上錫等(děng)方面會(huì)有改善。但後側(cè)流量(liàng)小、流速慢(màn)将會破壞焊點(diǎn)與錫面的自然分離狀态，對短路的修正效果(guǒ)将減(jiǎn)弱(ruò)，同(tóng)時因(yīn)鏈爪運(yùn)行産生(shēng)的氧化物也(yě)不易流走(zǒu)，而(ér)滞留在波(bō)峰表面，對(duì)浸錫效果也有(yǒu)一定的影(yǐng)響。
關(guān)于第（2.2.3）點(diǎn)在此說(shuō)明，隻是(shì)告(gào)訴大家錫液前後分(fèn)流狀态(tài)對浸錫效果(guǒ)有(yǒu)影響。可(kě)以在錫爐調試(shì)時給合産(chǎn)品的(de)實際狀(zhuàng)況(kuàng)予以(yǐ)合理(lǐ)運用，增加一條思路。
         （八）短(duǎn)路不(bú)良(liáng)發生原(yuán)因與(yǔ)預防(fáng)
1、短路(lù)原因：
1.1 大家做一(yī)下這樣的(de)實驗(yàn)，把一(yī)根頭發從(cóng)水裏豎直拿出來的時候，其尖(jiān)端會産生(shēng)一個水珠(zhū)，這是液體(tǐ)表面張力(lì)作用(yòng)的結果。同樣，部(bù)品浸錫後從錫(xī)液面分(fèn)離的時(shí)候，端(duān)子會在尖端帶起一個小(xiǎo)錫珠，這個小錫(xī)珠如果在短時間内順着(zhe)端子(zǐ)收縮(suō)且有足夠的(de)空間粘附，并且被助焊劑包(bāo)圍隔離的(de)話，就不會有短路的發生，反(fǎn)之，就形成了短路(lù)焊點(diǎn)。
1.2 液體還有一種(zhǒng)物理(lǐ)特性，那就(jiù)是在表(biǎo)面(miàn)張力作用(yòng)下會産生(shēng)毛細(xì)的(de)現象。比(bǐ)如說，兩(liǎng)根(gēn)筷子(zǐ)在近距離(lí)平行插入水杯的時(shí)候，兩筷子(zǐ)間的(de)水位(wèi)會(huì)高于杯(bēi)子表面的水位(wèi)，這種物理特性(xìng)在部品端子經過液(yè)面時會同樣(yàng)發生。它(tā)反映(yìng)出來(lái)的結果也(yě)是短路産(chǎn)生。
1.3 溫度對短路的産(chǎn)生也有非(fēi)常大(dà)的影(yǐng)響。因爲不(bú)管是表(biǎo)面(miàn)張力(lì)，還是(shì)毛細現象，都與錫液(yè)的溶(róng)化程(chéng)度有關，錫(xī)液(yè)的溫度越高，液化(huà)的程度越(yuè)深，表面張(zhāng)力表(biǎo)現出(chū)來的自我收縮性能(néng)越強(qiáng)，毛細現象也就(jiù)越弱，短(duǎn)路現象(xiàng)也就會因此變(biàn)少。
1.4 短路(lù)産生的原因(yīn)還有(yǒu)，基闆(pǎn)變形造成液态(tài)錫液(yè)在重力作(zuò)用下向(xiàng)低端産(chǎn)生位移(yí)，從而造(zào)成基闆某些浸(jìn)錫(xī)點位經常短(duǎn)路，因爲基(jī)闆變形的程度由于(yú)許多原因不可(kě)能一緻，所以反(fǎn)映出來的結果(guǒ)便是(shì)無(wú)規律(lǜ)性(xìng)短路現象(xiàng)的發(fā)生。
1.5 于設備方面(miàn)的原(yuán)因如(rú)助焊劑量少(shǎo)，塗布不(bú)均，二級噴流平穩度不(bú)足(zú)等也會造成無(wú)規則(zé)性短路(lù)。
2、短路的(de)防止：
★ 通(tōng)過上述(shù)原因(yīn)分析(xī)，可以(yǐ)知道短路(lù)産生(shēng)的原(yuán)因(yīn)是(shì)由于(yú)液體(tǐ)的物理特性造(zào)成的。因此(cǐ)，如何避免(miǎn)這些造成不良的原(yuán)因，需要經過對(duì)各種(zhǒng)産品的浸(jìn)錫(xī)狀态及(jí)現象(xiàng)進行分析、總結(jié)，這并沒有(yǒu)什麽(me)特定的防止措(cuò)施。不過(guò)，改(gǎi)善方(fāng)法可(kě)以從以下(xià)幾點進行(háng)分析(xī)：
2.1 選擇具有較大(dà)焊接面(miàn)積的焊點作(zuò)爲最(zuì)後脫(tuō)離液面的未端(duān)，以便有充分的(de)空間吸附端子(zǐ)尖端（或(huò)部品端(duān)子尖(jiān)）的錫(xī)珠，使(shǐ)其盡(jìn)快收縮，充(chōng)分利用表(biǎo)面張(zhāng)力的(de)特性，消除(chú)短路.
2.2 部品(pǐn)的位置、走(zǒu)向、端(duān)子的(de)長度(dù)進(jìn)行分析(xī)，選擇(zé)較好的浸錫方向，盡(jìn)量避(bì)免毛(máo)細(xì)現象的(de)發生(shēng)。
2.3 對錫槽的(de)溫度，浸錫的速(sù)度、浸錫的角(jiǎo)度(dù)進行(háng)調整，在滿(mǎn)足客戶要求的(de)前提下，尋找最佳(jiā)浸(jìn)錫(xī)條件。
2.4 盡(jìn)量減(jiǎn)少産品形(xíng)變的程度(dù)，這需要确(què)保傳(chuán)送機(jī)構的穩定性，以(yǐ)及防浮防斜治(zhì)具的(de)合(hé)理性(xìng)設(shè)計。
二級波峰的平穩性以(yǐ)及噴(pēn)霧效果的(de)好壞，是所有(yǒu)浸(jìn)錫效(xiào)果确(què)保的根本(běn)，也是設備(bèi)因素造成短路的兩(liǎng)個重(zhòng)要(yào)原(yuán)因。因此，如(rú)何确保這(zhè)兩個系統的正常工作是(shì)我們(men)日常技(jì)術工作(zuò)的重(zhòng)點(diǎn)。
          （九） 尖刺(cì)不良(liáng)發生(shēng)原因與預(yù)防
★ 尖刺不(bú)良發生原(yuán)因及防止(zhǐ)。
1、尖刺産生(shēng)的原(yuán)因(yīn)：
1.1 焊點在(zài)脫離錫面後，因(yīn)無助焊(hàn)劑履蓋(gài)隔熱、快速冷卻(què)、凝固，焊錫(xī)無法(fǎ)在液(yè)态(tài)表面張力(lì)的作用下收(shōu)縮、凝聚，從而形(xíng)成尖刺(cì)。
1.2 抽(chōu)風太(tài)大，錫爐(lú)内部空氣流(liú)動(dòng)的(de)速度加快，在焊(hàn)點及(jí)助焊劑離開液面的時候因空(kōng)氣流動快(kuài)速冷(lěng)卻，使(shǐ)助焊劑的功(gōng)能(néng)不能(néng)充分(fèn)發揮(huī)，産(chǎn)生尖刺(cì)。
1.3 錫爐的(de)尾(wěi)部安(ān)裝有冷(lěng)卻(què)風扇(shàn)，當浸錫(xī)後基闆(pǎn)經過時(shí)，冷(lěng)卻風(fēng)吹到基闆(pǎn)背面(miàn)向兩(liǎng)邊擴(kuò)散，向(xiàng)錫爐内側擴散(sàn)的冷風将同第2項原(yuán)因一(yī)樣，使此時過(guò)波峰的(de)産品快速(sù)冷卻(què)，産生尖刺。
1.4 部分(fèn)部品端子(zǐ)太長，在焊(hàn)點根部離(lí)開錫(xī)面開(kāi)始(shǐ)冷(lěng)卻時，其(qí)端(duān)子尖(jiān)端尚(shàng)在錫液裏，從而(ér)因(yīn)時間差異産生(shēng)尖(jiān)刺。
1.5 部(bù)品端(duān)子(zǐ)太粗，銅(tóng)箔面(miàn)積(jī)大(dà)、散熱(rè)快，如果浸錫時間不(bú)足，其(qí)強大的散(sàn)熱功能将(jiāng)緻焊點在瞬時(shí)凝固成(chéng)形(xíng)，緻部(bù)品端(duān)子尖産生(shēng)尖刺。
2、預防：
從以(yǐ)上原因可(kě)以知(zhī)道，尖(jiān)刺産(chǎn)生的(de)根本原因(yīn)是焊(hàn)點冷(lěng)卻太早，因此，我(wǒ)們可以用(yòng)增加助焊劑量(liàng)，适當減少(shǎo)冷卻時間，切短(duǎn)端子(zǐ)長度，延(yán)長浸錫時間(jiān)，确(què)保浸錫(xī)溫(wēn)度(dù)，減少排風(fēng)量等(děng)措施加以(yǐ)改善。

     文章整理(lǐ)：昊瑞(ruì)電子/