昊瑞(ruì)R6800助焊劑之産品說(shuō)明

   本公司R6800助焊劑是采用高級(jí)進口松香的高性能免(miǎn)洗助(zhù)焊劑。具有極低的表(biǎo)面張力和(hé)優異的耐(nài)熱性，可(kě)适用于噴霧，發(fā)泡(pào)和沾浸制程。
 
   優(yōu)秀的焊接性能，低缺(quē)陷率。 适用多層闆或(huò)單面闆(pǎn)焊接。
 
   使用方法：噴(pēn)霧，發泡，浸焊

   産(chǎn)品保質期限：6 個月

 

  應用：

  一、焊接前準備
 
  爲(wèi)了獲得優異的焊接(jiē)品(pǐn)質(zhì)和可靠的電氣性能，印(yìn)刷電路闆(pǎn)和元器件(jiàn)滿(mǎn)足可焊性和離子清潔度(dù)的要求是焊
接的首要條件，并且組裝廠也可對相(xiàng)關項目進行(háng)來料檢查。 在生産過程中，取放PCB闆時應拿闆邊，避免銅(tóng)箔受到污(wū)染，推薦作業人員配帶無塵手套。 對于發泡式助(zhù)焊劑裝置，當使用(yòng)不同型号的助焊劑時，推薦換用新(xīn)的(de)發泡管。 當使用發(fā)泡裝置時(shí)，塗布(bù)助焊劑前載具(jù)溫度應與室溫相當，熱載具将影響發泡效果。 軌道鏈爪和載具應定期(qī)清洗，推薦(jiàn)使用優諾對應清洗劑産品來清洗它(tā)們。助焊(hàn)劑塗布設備本(běn)身及周圍的殘餘物(wù) 也要定期(qī)清理。

  二(èr)、助焊劑的塗布

  使用噴(pēn)霧式塗布助焊劑，生産前可放一塊與PCB闆(pǎn)尺寸大小相同的硬紙闆(pǎn)或熱敏紙，助焊劑塗布好(hǎo)後立刻取 出，目(mù)測助焊劑塗布是否均勻(yún)，用電子(zǐ)天平量測單位(wèi)面積的塗布量。 噴霧制程要求每兩小時清洗一次噴頭，以免發生噴嘴堵塞。 對于有載具(jù)制程，要盡量避免(miǎn)助焊劑滲進PCB闆與(yǔ)載具開口接觸邊緣。 避免零件面接觸到助焊劑，助(zhù)焊劑(jì)會腐蝕元器件金屬表面。 焊接面上的助焊劑一定要經過錫波的浸潤，以免造成高濕環境下的阻抗過低。
 
  三、預熱
  預熱的作用是在焊接前将元件和PCB闆加熱到一定溫(wēn)度，避免焊接瞬(shùn)間溫升過快對零件産生熱沖(chòng)擊而造成零件 失效，還能蒸發(fā)掉多餘溶劑和激發助(zhù)焊劑的活性。預熱溫度過高會(huì)過(guò)早地消耗掉助焊劑的活性，導緻焊(hàn)接品質 下降；過低的預熱溫(wēn)度（＜70℃）将不能完(wán)全激發助焊(hàn)劑的活性。具體的(de)預熱溫度設置可參(cān)照“波峰焊接設(shè)備 參(cān)數設置”。
量測溫度曲線時，可分(fèn)别在元器件面和焊接面布設熱電偶線來監測PCB闆的(de)實際預熱溫度。

   四(sì)、波峰焊接 
   合适的焊(hàn)接時間和焊接溫度有助于形成合格的焊點(diǎn)并(bìng)減少焊接缺陷。 通過調整鏈速、軌(guǐ)道傾(qīng)角、錫波馬達轉(zhuǎn)速、波形等設備(bèi)參數可調(diào)節PCB闆的接觸時間和吃錫深度(dù)。 PCB闆脫離焊料時，PCB相對焊料的移動速(sù)度接近于零，有助于減少錫尖(jiān)和橋接。 在PCB、元器件(jiàn)和助焊劑活(huó)性、耐熱性(xìng)允許的情況下可采用相對較長的(de)焊接時間，以使焊(hàn)接部位(wèi)獲得足夠的熱 量，達到良好(hǎo)的潤濕，獲得(dé)更優異的焊點。 PCB的吃(chī)錫深度至少要超過PCB厚度的30%，這将有助于将焊料表(biǎo)面氧(yǎng)化物推出，使PCB接(jiē)觸到氧化(huà)物較少 的新鮮(xiān)焊料，保證優異的焊接效果；同時焊料也會形成向上沖力，這有助(zhù)于PTH孔的潤濕和填充。 焊料表面的錫渣需定期清理，優諾氧化還原粉OR-197和OR-230能有效地減少錫渣，降低成本。 要定(dìng)期分析焊(hàn)料合金成分，若某些合金(jīn)超出規格時，會危害到焊接品質，還可能會影響焊點的可靠性。

   文章整理：昊瑞電(diàn)子http://tztx.cc