如何提高阻焊劑的外觀(guān)質量

一　前(qián)言
　　人們在談論印制闆的發展趨勢(shì)時，往往想到印制闆正朝(cháo)着高精度、高密度和可靠性等方向發展，這是發展趨勢。但另一方面，用戶對(duì)印制闆的外觀要求也越(yuè)來越嚴。阻焊劑(jì)就象是印制闆的“外衣”，除(chú)要求其有一定的厚度和硬度、耐溶劑性試驗和附着力試驗符合标準(zhǔn)外，還要求其表面顔色均勻(yún)、有光澤（目前國内客戶一般要求越亮越好(hǎo)）、表面無垃圾、無多餘印記。可以說，阻焊劑外觀質量的好壞不僅是一個企業技術水平(píng)和管理水平的體(tǐ)現，而且還直接影響企(qǐ)業的“訂單”。因此(cǐ)，如何提高(gāo)印制闆阻(zǔ)焊劑的外(wài)觀質量就成了每個印制(zhì)闆廠(chǎng)須要解決的課題。下面根據本人的實際經驗，從阻(zǔ)焊劑絲印、曝光、顯影(yǐng)和後固化四個方面(miàn)談談如何(hé)提高其(qí)外觀質量。

二　影響阻(zǔ)焊劑外觀質量的因素
　　1、絲印：
　　感光阻焊的絲印過程中(zhōng)，刮刀的平整度、絲印間環境的淨化度、絲(sī)印時使用(yòng)的封網膠(jiāo)帶以及油墨的配制(zhì)、絲印壓力、絲印前的刷闆等都會對外觀質量造成影響。根據生産的實際情(qíng)況，其中影響最大的因素(sù)是前三個。刮刀不平整容易在(zài)阻焊(hàn)劑表面産生刮刀印記；絲(sī)印間淨化度不夠容易(yì)在阻焊(hàn)劑表面産生垃(lā)圾；封網膠帶使(shǐ)用不當，易(yì)使(shǐ)膠溶油墨的(de)溶劑(jì)中而産生表面膠料。
　　2、曝光：
　　阻(zǔ)焊油墨曝光過程中，由于阻焊劑(jì)還沒有完(wán)全固化，阻焊底片與阻焊劑粘在一起時容易産生印記，這是影響阻焊劑外觀質量的主(zhǔ)要原因。
　　3、顯影：
　　目前(qián)阻焊(hàn)油墨顯影一般采用水平傳送(sòng)式顯影，由于阻焊劑還沒有完(wán)全固化，顯影機的傳動輪、壓輪等易對其表面造成傷害，産生輥輪印記(jì)，從而(ér)影響阻焊劑外觀質(zhì)量。另外，不正确的曝光能(néng)量也會影響阻焊劑的光(guāng)澤度，但這一點可以通過光楔表加(jiā)以控制。
　　4、後(hòu)固化
　　阻焊劑後固化(huà)時溫(wēn)度不均勻容易造成阻焊劑(jì)顔(yá)色不均勻，溫度過高時甚(shèn)至造成局部變黃、變黑，影響阻焊劑外(wài)觀。

三　從四(sì)個方面提高阻焊劑的(de)外觀(guān)質量
　　1、絲印(yìn)：
　　1.1絲印阻焊油墨(mò)時，由于絲印表面凸凹不平，經過一段時間的絲印後，刮(guā)刀表面會變得不平(píng)整，這(zhè)樣在阻焊劑表面會留下刮刀(dāo)印記。因此，操作者必須(xū)随時注意觀察表(biǎo)面狀況，一(yī)旦發現刮刀印記(jì)，應立即對刮刀進(jìn)行複(fú)磨，以保證其平整度。
　　1.2針(zhēn)對(duì)阻焊劑表面膠粒的問題，我們進行了平行試驗。選擇兩種不同的(de)膠帶進行(háng)封網，采用兩(liǎng)種阻(zǔ)焊油墨進行絲印，觀察表面膠粒的情況，如表1所示。
表1油墨(mò)與膠(jiāo)帶的兼容性
膠帶A 膠帶B
油墨甲 油墨與膠帶接觸2分鍾後即出(chū)現膠粒(lì) 基本無膠粒(lì)出現
油墨乙 油墨與膠帶接觸約30分鍾後出現膠粒 基本無膠粒出現
　　從(cóng)以上試驗(yàn)結果(guǒ)可以看出(chū)，膠帶(dài)A與油墨乙配合效果較好，膠帶B與油墨甲和油墨乙配合(hé)效果都可以，但膠帶(dài)B的成本是膠帶A的5倍。因此，實際生産中必(bì)須注意阻焊油墨與封網膠帶的兼容性，避免産生表面膠粒。
　　1.3要想(xiǎng)得到外觀質量好的印制闆，絲印間環境的淨化度起着很關鍵的作(zuò)用。凡是與印制闆接觸的地方（包(bāo)括台面、網框、吸(xī)墨紙、封網膠帶等）以及印制闆本身都要(yào)用除塵輥進行除塵，周轉車必須清潔且是淨化間專用，操作者進入淨(jìng)化間必須穿專用工作服、戴工作帽(mào)、并按規定(dìng)進行風浴。同時，保持整(zhěng)個工廠周圍的空氣淨化也是必不可少的。如有條件，可定時在工廠(chǎng)周圍灑水進行除塵。
　　2曝光
　　阻焊(hàn)油墨曝光時如何解決粘底片的問題是提高印制闆外觀質量的關鍵。這主要是從(cóng)設備上來進行考慮。首先要保證連續曝光後(hòu)框架上玻(bō)闆表面的溫度不能超過30度，如果(guǒ)是風冷式小功率曝光機（低于7KW）其曝光時間較長，玻(bō)闆表面溫度會上升很快，這時(shí)應采取降溫(wēn)措施（如吹冷氣、隔熱等）以保(bǎo)證玻闆表面溫度(dù)不超過30度。其次要(yào)控制正确的真空度，過高的真空度會使底片粘在阻焊劑上，造成(chéng)底片印記。通過對不同(tóng)的真空度範圍進行了試驗，結果表明真空度控制在(zài)70-80%時效果最好。
　　最後值得一(yī)提的(de)是曝(pù)光框架上(shàng)的MYLAR膜必須是曝光機專(zhuān)用的，且最好使用平版膜（而不是幹膜(mó)曝光時的凸凹膜），以減少底片對阻(zǔ)焊劑的影響。
　　3顯影(yǐng)
　　阻焊劑(jì)在顯影時(shí)表面還沒有完全固化，很容易(yì)留下輥輪印記，因此應從設備上進行考(kǎo)慮。首先傳動輥輪必須選用軟的材料或(huò)在輥輪(lún)外套軟質PVC“O”形(xíng)圈，壓輥、擠水輥選用軟質橡膠輥；其次要保證(zhèng)整個傳動系統的平穩性；最後要定期對顯影段的壓輥和擠水輥進行清洗，将粘(zhān)在輥(gǔn)輪(lún)上污(wū)垢去掉，這樣(yàng)可防輥輪印記的産生。
　　4後固化：
　　後固化過程主要是必須保證烘箱溫度(dù)的均勻性。應定期對(duì)烘箱的溫(wēn)度均勻性進行測試，一般(bān)要在(zài)工作狀态下測量9個點(diǎn)（8個頂點和一個中心點）的溫度，其值差(chà)最多(duō)不超過5度。此外(wài)，對每個烘箱的裝闆(pǎn)量以(yǐ)及闆子的擺放方向要做出規定，避(bì)免因熱風循環不良而造成阻礙焊劑受(shòu)熱不均，使阻焊(hàn)劑顔色變黃而外觀不良(liáng)。

四　結論
　　要提高印制(zhì)闆阻焊劑的外(wài)觀質(zhì)量，需從工(gōng)藝(yì)方法、原材料、設備(bèi)、操(cāo)作(zuò)者(zhě)的工藝紀律等方面進(jìn)行綜(zōng)合控制，特别是需對絲印、曝光、顯影(yǐng)、後固化等工序的各(gè)項參數嚴(yán)加監(jiān)控。

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