關注紅膠固(gù)化前中後的變化過程(chéng)

粘接所需(xū)膠(jiāo)量由許多因(yīn)素所決定，一些用戶根據自己(jǐ)的經驗編制了一些(xiē)内部使用的應用指南。在(zài)選擇最适宜的(de)膠量時可以參考這些指南。但由于貼片紅膠的流變性各有差異，完全照(zhào)搬不現實，所以經常進行一定量的調整是完全有必要。

貼片紅膠的(de)特性:

表面安裝用理想的紅(hóng)膠，必須考慮許多因素，尤其重要(yào)的是應當記(jì)住以下3個主要方面：固化前的特性、固化特性和固化後的特性。

固化(huà)前的特性

對于表面安裝來說，目前絕(jué)大多數使用環氧膠。目(mù)前使用貼片紅膠都是着色(sè)的，通常采用(yòng)紅色和橙色。這是因(yīn)爲焊盤塗上貼片紅膠将會影響焊接，故(gù)這是不允許的。而如果貼片紅(hóng)膠采(cǎi)用易于區分的(de)顔色，如果(guǒ)使用過量，以緻塗到焊盤上，它們很容易被察覺并進行清除。未固化的貼片紅膠(jiāo)應具有良好的初粘(zhān)強度。初粘強度是指在固化前(qián)貼片紅膠所具有的強度，即将元件暫時固定，從而(ér)減少元件貼裝時的(de)飛片或掉片，并能經(jīng)受貼裝、傳(chuán)送過程時的震(zhèn)動或颠簸(bò)。最後，貼片紅膠必須與生(shēng)産中所采用的施膠(jiāo)方法相适應。目前對(duì)電路闆的施膠方式多采用點塗方式，要求貼片紅膠要适應(yīng)各種貼裝工藝，又要易于設定對(duì)每種元件的施膠(jiāo)量，還要點塗施膠量穩(wěn)定。

固(gù)化特性(xìng)

固化特性(xìng)與達到希望的粘接強度(dù)所需的固化時間和固化溫度有關。達到所希望的粘接強度的時(shí)間越(yuè)短，溫度越低，則貼(tiē)片紅膠越好。表面安裝用的貼片紅膠必須在(zài)低溫下(xià)具有短的固化溫度，而在(zài)固化之後(hòu)，就必須有适當的粘接強(qiáng)度，以便在波(bō)峰(fēng)焊時将元件固定住。如果(guǒ)粘接強度太大，則返工困難，相反粘接強(qiáng)度太小元(yuán)件可能掉到焊料槽中。貼(tiē)片紅膠(jiāo)的固化溫度應避(bì)免過高，以防止電路闆翹曲和元件損壞。換言之，貼片紅膠最(zuì)好是低于電路闆的玻璃轉變溫度（對于FR-4型基(jī)闆爲120℃）固化。然而，高于玻璃轉變溫度(dù)的很短固(gù)化時間一(yī)般也能接(jiē)受。爲(wèi)了保證有足夠高的生産(chǎn)率(lǜ)，要求固化時間較(jiào)短。固化的另一個特(tè)性是固化(huà)期間(jiān)的收縮量較小（使粘(zhān)貼元件的應力最小）。

固化後的特性(xìng)

盡管貼片紅膠(jiāo)在波峰焊之後(hòu)會(huì)喪失其作用，但卻在随後的制造過程（如清洗和修理(lǐ)返修）中影響部件(jiàn)的可靠性。貼片紅膠固化後的重要特性之一是可返修能力，爲了(le)保證可返修能力，固化貼片(piàn)紅膠的玻璃轉變溫度應相當低，一(yī)般應在75℃～95℃。在返(fǎn)修期間，元件的溫度往(wǎng)往超(chāo)過了100℃，因爲爲了熔化(huà)錫鉛焊料，端接頭必須達到高得多的溫(wēn)度（>183℃）。隻要固化貼片紅(hóng)膠的玻璃(lí)轉變溫度小于100℃以及貼(tiē)片紅(hóng)膠的用量不過分多，可返修能力就不成問題。固化後貼片(piàn)紅膠(jiāo)的另一些重要(yào)性包(bāo)括非導電性（一般(bān)情(qíng)況下，膠水表面的電阻在8×1011Ω以上，就可以認爲是合格(gé)的(de)，即其絕緣(yuán)電阻足夠大，在正常工作時膠水爲開路），抗濕性和非腐蝕性。貼片紅膠還應有(yǒu)适當(dāng)的絕緣性(xìng)質，但在最終選擇貼片紅膠之前，應(yīng)檢查一下在潮濕(shī)狀态下(xià)的情況。

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