行業新聞
網站首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞(wén)

FMEA(失效模式與影響(xiǎng)分析)

上傳時間:2016-5-12 13:45:43  作者:昊瑞電子

     在設計和制造産品時,通常有三道控制缺陷的防線(xiàn):避免(miǎn)或消除故障起因、預先确定或檢測故障(zhàng)、減少故障(zhàng)的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就将缺陷消滅在搖籃之(zhī)中的有效工具。 
      FMEA是一種可(kě)靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式(shì)分析)和FEA(故障影響分析(xī))的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基(jī)礎上(shàng)消除這些風險(xiǎn)或将這些風險減小到可接受的水(shuǐ)平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一,它是一個“事前(qián)的行爲”,而不是“事(shì)後的行爲”。爲達到最佳效(xiào)益,FMEA必須在故障(zhàng)模式被納(nà)入産品之前進(jìn)行。 
     FMEA實(shí)際是一組系列化的活動,其過程包括:找出産品/過程中潛在的故障模(mó)式;根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估;列出故(gù)障起因/機理(lǐ),尋找預防或改進(jìn)措施。 
  由(yóu)于産品故障可能與設計、制造過程、使用、承包(bāo)商/供應商以及服務有關,因此FMEA又細分爲(wèi)設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最爲常用。 
  設計FMEA(也記爲d-FMEA)應在一個設計概念形(xíng)成之時或之前開始,并且在産品開發各階段中,當設計有變(biàn)化或得到其他信息時及(jí)時不斷地修改,并在圖樣加工完成(chéng)之前結束(shù)。其評價與分析的對象是最終(zhōng)的産品以及每(měi)個與之相關的(de)系統、子系統和零部件。需(xū)要(yào)注意(yì)的是,d-FMEA在體現設計意圖的同時還應保證制(zhì)造或裝配(pèi)能夠實現設計意圖。因此(cǐ),雖然d-FMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計中的(de)缺陷,但其可以考慮制造/裝配過程(chéng)中技(jì)術的/客觀的限制,從而爲過程控制提供了良好的基礎。進行d-FMEA有助于: 
設計要求與設計方案(àn)的相互權(quán)衡; 
制造與裝配(pèi)要求(qiú)的最初設計; 
提高在(zài)設計/開發過程中考慮潛在故(gù)障模(mó)式及其對系統和産品影(yǐng)響的可能(néng)性; 
爲制定(dìng)全面、有效的設計試驗計(jì)劃和開發項目提供更多(duō)的信息; 
建立一套改進設計和(hé)開發試驗的優先控制系統; 
爲将來分析研究現場(chǎng)情況(kuàng)、評價設計的更改以及開發更先進的設計提供參考。 
過程FMEA(也(yě)記爲p-FMEA)應在生産工裝準備之前、在過程可行性分析階(jiē)段(duàn)或之前開始,而且要(yào)考慮從單個零件到總成的所有制造過程。其評價與分析的對象是(shì)所有新的部件(jiàn)/過程、更改過的部件/過(guò)程及應(yīng)用或環境有變化的原有部件/過程。需(xū)要注意的是,雖然p-FMEA不(bú)是靠改變産品設(shè)計來克服過程缺陷,但它要考慮與計劃的裝配過程(chéng)有關的産品設計(jì)特性參數,以便最大限度地保證産(chǎn)品滿足(zú)用戶的要求和期望。 p-FMEA一(yī)般(bān)包括下述内容:  
确定與産品相關的過程潛在(zài)故障模式(shì); 
評價(jià)故障對用(yòng)戶的潛在影響; 
确定潛在(zài)制造或裝配(pèi)過程的故(gù)障起因(yīn),确定減少故障發生(shēng)或找出故障條件的過程控制變量; 
編制潛在(zài)故障模式分級表,建立糾正措施的優選體系; 
将制造或裝配(pèi)過程(chéng)文件化。 
FMEA技術(shù)的應用發展十分迅速(sù)。50年代初,美國第一次将FMEA思想用于一種(zhǒng)戰鬥機操作系統(tǒng)的設計分析,到了60年代中期,FMEA技術正(zhèng)式用于航天(tiān)工(gōng)業(Apollo計劃)。1976年,美國國防(fáng)部頒布了(le)FMEA的軍用标準,但僅限于設計方面。70年代末,FMEA技術(shù)開始進入汽車工業和醫療設備工業。80年代初,進入微電子工業。80年代中期,汽車工業開始應(yīng)用過程FMEA确認其制造過程。到了(le)1988年,美(měi)國聯邦航空局發布咨詢通報要求所有航空系(xì)統的設(shè)計及分析都必須使用FMEA。1991年(nián),ISO-9000推薦使用FMEA提高産品(pǐn)和過程的設計。1994年,FMEA又成爲QS-9000的認證要求。目(mù)前,FMEA已(yǐ)在工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。

Copyright 佛山(shān)市順德區昊瑞電(diàn)子科技(jì)有(yǒu)限公司. 京ICP證000000号   總 機 :0757-26326110   傳 真(zhēn):0757-27881555   E-mail: lucky1258@126.com
   地 址:佛山市順德區北滘鎮偉業路(lù)加(jiā)利源商貿中(zhōng)心8座北翼5F 網站技術(shù)支持(chí):順德網站建設

客服小張(zhāng) 客服
客服小華 客服
李工 李工
售後(hòu)馮小姐(jiě) 售後