如今，電子産品生命周期越來越短。以消費(fèi)性電子産品(pǐn)爲例，從設計到上市隻(zhī)需六個月，随後(hòu)的半年至一年内，新(xīn)産品又鱗次栉比地(dì)出現、循環往(wǎng)複。可見，在整個電子組裝過程中(zhōng)，質量管控起着非常重要的(de)作用。隻有完善的質量管控體(tǐ)系(xì)，才能确保可控(kòng)的成本、達标的産(chǎn)品。

   電路闆組裝是電子制造的關鍵制(zhì)程，涉及(jí)到的材料使用與電路複雜度将影響90%以上的質量變量(liàng)。因而，制造企業大多已(yǐ)在錫膏檢測(SPI)、光學檢測(AOI)、電路測試(ICT)等方面投入大量的人力、物(wù)力，從而确(què)保一次做對、質量無(wú)憂。

   來自台灣的T廠牌是全球少(shǎo)數能在各個電子測試領域适用且保持領先的設(shè)備廠牌。該廠牌以全線電子自動測試設(shè)備（包(bāo)括SPI, AOI, ICT等）協助(zhù)衆多電子制造企業監控錫膏印刷質量、表面貼裝質量以及電路設計良莠, 這大大提升了産品質量、降低了生産成本。基于廣大用戶對“生産管控”與“質量追溯”的要求, 該廠牌與美亞科技DMS系統主技術平台iTAC的合作亦越來越深入，促進了對SPI, AOI, ICT等設備的無(wú)縫集成。

   美亞科技DMS系統以系統主要技(jì)術平台iTAC的API進行無縫集成。将業(yè)務(wù)需求的邏輯内嵌在設備軟件中，充分(fèn)的(de)利(lì)用了設備(bèi)的優勢。透過設備汲取産品序(xù)列号(hào), 除了能确保實時通訊的可靠(kào)性外還能加強檢測過程的控制性。從而(ér)達到“流程管控”，降低額外硬件成本的目(mù)标。

   “産品追溯(sù)能力”不(bú)僅是DMS系統最基礎的功能，也(yě)是每個客戶(hù)關注的需求。包括：各個單闆的檢測結果(guǒ)、缺陷信息……DMS系(xì)統皆能透過與設備的(de)無縫集成(chéng)讓其得到最好(hǎo)地展現，并完(wán)整地紀錄在DMS系統數據庫中，以便(biàn)質量部門能快速查找&分析，優化整個質量改善的循環體系。

   另外，基于與客戶達成的缺陷代碼定義，從 檢測設備 采集的缺(quē)陷數據能自動地在DMS系統的“缺陷分析(xī)中心(xīn)(FAC) ”歸類&分析。客戶可以随時查找排名前十的缺(quē)陷發生點，利于缺陷與維修知識庫的(de)結合、歸(guī)納有效“缺陷根源(Root Cause)”，從而不斷提升系統質量、最終契合客戶的(de)OEM需求。

   美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表(biǎo)示：“電子制(zhì)造企業的需求十分清晰。我們看到衆多客戶(hù)希望達成效率與質(zhì)量的雙重目标，可惜卻苦無良方助其長期發展。T廠牌的(de)自動(dòng)檢測設備在多個電(diàn)子産品領(lǐng)域均居于領先地位。如今，我們很榮幸地能與T廠牌(pái)同舟共濟，通過DMS系統與其的良好搭配(pèi)，定能協助管理者在質量管理中取得突破、迅速發現(xiàn)問題根源(yuán)、有效執行改(gǎi)善措施。期(qī)待更多的客戶能盡快(kuài)實現質量管理需求！”