怎麽樣(yàng)控制及管理SMT抛料!

抛料最常見的原因是什麽? 

1、 吸嘴 問題，堵塞，破損

2、識别系統問題(tí)，有雜物幹擾識别，不清潔，還有(yǒu)可能(néng)破損

3、位置(zhì)問題，取料不在料的正中心，造成偏位，吸料不好，跟對應的數(shù)據參數不符而被識(shí)别系統當做無效(xiào)料抛棄

4、真空(kōng)問題(tí)，氣壓(yā)不足，真空氣管通道不順暢，有導物(wù)堵住真空通道，或是真空有(yǒu)洩漏

5、程序問題，你所編輯的程(chéng)序有問題，如參數(shù)設置不對，跟實物不符等

6、料的問題，來料不規則，或是爲(wèi)不合格産品

7、FEEDER問題，料帶沒有卡(kǎ)在FEEDER的(de)棘齒輪上，或是位置(zhì)不對，FEEDER

控制抛料

一般 smt 工廠(chǎng)物料損耗(hào)不能超(chāo)過0.3%,這個是包括(kuò)從進貨到出貨的所有的物料損耗  這個比例指的是普通元(yuán)件,特殊類型元件包括大型(xíng)IC,BGA/CSP等損耗率一般要控制物料損耗基本的要從兩大方面考慮:一.設(shè)備損耗 這(zhè)個設備損耗也就是說是由于設(shè)備(bèi)原因造成的物(wù)料損耗,一般叫抛料,這個是無(wú)法避免的(de),隻能夠控制 其(qí)主要做法是控制設備運行狀态

1.有良好的設備保養體制,包括(kuò)周,月,季度,年保養.要求好的(de)公司每(měi)天都有清掃

2.建立設備狀态管理制度:對每台設(shè)備(bèi)每天的運行狀态進行記錄,然後進行(háng)統計整理

主要記錄的内容是設備吸着率(lǜ),貼裝率 目(mù)的是發(fā)現設備的長期運行狀态,一是可以針對不同狀态設備調整生産計劃,二是可(kě)以發現運行狀态 不良的設(shè)備,及時進(jìn)行維修(xiū)和保養,防止小患不治成大疾現象二是加強物料管(guǎn)理和人員操(cāo)作管理

1.加強物料出入管理力度(dù),定時定期(qī)按照不同類型或産品對物料(liào)進行盤點,及時發現存在可能問題點(diǎn)

2.加強操(cāo)作員的操作技能(néng),提高其工作責任(rèn)心.

3.建立獎懲措施.按照生産線設備狀态對該線(xiàn)的物料損耗(hào)建立損耗獎懲制度(dù)以提高員工在日常(cháng)生産中節約物料的習慣

4.做好每班(bān)交接班工作,做到領(lǐng)出料和實際産出一緻,貴重元件不少一個

在SMT生産過程中，怎麽控制生産成(chéng)本，怎樣提高生(shēng)産(chǎn)效率，是企業老闆們很關心的事情，而這些跟 貼(tiē)片機 的抛料有很大的聯系，以下就談談抛料(liào)問題。 所謂抛料就是指貼片(piàn)機在生産過種中，吸到料之後不貼，而是将料?到?料盒裏或其他(tā)地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行(háng)以上的一個(gè)抛料動作。抛料(liào)造成材料(liào)的損耗，延長了生産時間，降抵了生産效率，提高了生産成本，爲了優化生産效率(lǜ)，降低成本，必須解決抛料率的問題。

抛(pāo)料的主要原因及對策有(yǒu)：

1、原因1：吸嘴問題，吸嘴變(biàn)形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取(qǔ)料不起，取料不(bú)正，識别通不過等 對(duì)策：清潔更(gèng)換吸(xī)嘴

2、原因2：識别系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭(tóu)不清潔，有雜物幹擾識别，識别光源(yuán)選擇不當和強度灰度不夠，還有可(kě)能識别系統 對策：清潔擦拭識别(bié)系(xì)統表(biǎo)面，保持幹淨無(wú)雜物沾污等，調整光源強度，更(gèng)換識别系統部件

3、原因3：位(wèi)置問題，取料不在料的中(zhōng)心位置，取料高度不正确(一(yī)般爲碰(pèng)到零件後下壓0.05MM)而造(zào)成偏位，取料不(bú)正，有偏移，識别 時跟對應的數據參數不符而(ér)被識别系(xì)統當做無效料抛棄等 對策(cè)：調整取料(liào)位置

4、原(yuán)因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵住真(zhēn)空通道，或是真(zhēn)空(kōng)有洩漏造成氣壓不足(zú)而取料不起或取起之(zhī)後(hòu)在 去貼的途中(zhōng)掉落 對策：調氣壓到(dào)設備要求氣(qì)壓(yā)值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，
清潔氣壓管道，修複洩漏氣路

5、原因5：程序問題，所編(biān)輯的程序中元件參數(shù)設置不(bú)對，跟(gēn)來料實物 尺寸，亮度(dù)等參數不符造成識别通(tōng)不過而被(bèi)丢棄 對策：修(xiū)改元件參數，搜尋元(yuán)件(jiàn)現在參數(shù)設定

6、原因6：來料的問題，來料不規則(zé)，爲引腳氧化(huà)等不(bú)合(hé)格産品 對策：IQC做好檢(jiǎn)測，跟供應商聯(lián)系

7、原因7：供料器問題，供料器(qì)位置變形，供料器(qì)進料不良(供料器(qì) 齒輪損(sǔn)壞，料帶沒有卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料器(qì)下方有異物 彈簧老化，或(huò)電氣不(bú)良)，造成取料(liào)不到或不良而抛料，另供料器壞

對策：供料器調整，清掃(sǎo)供料器(qì)平台，更換已壞部(bù)件

另：許多(duō)故障出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題(tí)所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提(tí)高生産效率，不過多的占(zhàn)用機器生(shēng)産時間。