無(wú)鉛焊接工藝的五(wǔ)個(gè)步驟

    采用(yòng)無鉛(qiān)焊接(jiē)材料(liào)，對焊接工藝會産生嚴重的影響。因此，在開發無鉛焊接工藝中，必須對焊接工藝的所有相關方面進行優(yōu)化。

1.選擇适當的(de)材料和方法

    在無鉛焊接工藝(yì)中，焊接材料的選擇是最具挑戰性的。因爲對于無鉛焊接工藝來(lái)說，無鉛焊料、焊膏、助(zhù)焊(hàn)劑等材料的選擇(zé)是最關鍵的，也是(shì)最(zuì)困難的。在選擇這些材料時還要考(kǎo)慮到(dào)焊接元件的類型、線路闆的類型，以(yǐ)及它們的(de)表面塗敷狀況。選擇的這些材料應(yīng)該是在自己的研(yán)究中(zhōng)證明了的，或是權威機構或文獻推薦的，或是已(yǐ)有使用的經驗。把(bǎ)這些材料列成表以備在工藝試驗中進行試驗，以對它們進行深入的研究，了解其對工藝的各方面的影響。

    對于焊接(jiē)方法，要根(gēn)據自己的實際情況(kuàng)進行選擇，如(rú)元件類型：表面安(ān)裝元件、通孔插裝元(yuán)件；線路闆(pǎn)的情況；闆上元件的多少及分布情況等(děng)。對于表面安裝元件(jiàn)的焊接，需采用回流焊的方法；對于通孔(kǒng)插裝元件，可根據情(qíng)況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法(fǎ)來進行焊接。波峰焊更适合于整塊闆(大(dà)型)上通孔(kǒng)插裝元件的焊接；浸焊更适合于整塊闆(pǎn)(小型)上或闆上局部(bù)區域通孔插裝元件的焊接；局噴焊劑更适合于闆上個别元件或少量通孔插裝(zhuāng)元件的焊接。另外，還要注意的是，無鉛焊接的整個過程比(bǐ)含鉛焊料的要長，而且(qiě)所需的焊接溫(wēn)度要高，這是由于無鉛焊料的(de)熔點(diǎn)比含鉛焊料的高(gāo)，而它的浸潤(rùn)性又要差(chà)一些的緣故。

    在焊接方法(fǎ)選擇好後，其焊接工(gōng)藝的類型就确定了。這時(shí)就要根(gēn)據焊接(jiē)工藝要求選擇(zé)設備及相關的工藝控制和工(gōng)藝檢查儀器，或進行(háng)升(shēng)級。焊接設備及相關儀器的(de)選擇跟焊接材料的選擇(zé)一樣，也是相(xiàng)當關鍵的。

2.确定工藝路線和工藝條件

    在第(dì)一步完成後，就可以對所選的焊接(jiē)材料(liào)進行焊接工藝試驗。通過試驗确定工藝路線(xiàn)和(hé)工藝條(tiáo)件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗，以(yǐ)了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發出無鉛焊接的樣品。

3.開發健全(quán)焊接工藝(yì)

    這一(yī)步是第二步的繼續。它是對第(dì)二步在工藝試(shì)驗中(zhōng)收集到的試驗數據進行分析，進而(ér)改進材料、設備或改變工藝(yì)，以便獲(huò)得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還(hái)要弄清無鉛合(hé)金焊(hàn)接工(gōng)藝可能産生(shēng)的沾染知道如何預防、測定各種焊接(jiē)特性的工(gōng)序能力(CPK)值，以及(jí)與原有的錫／鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發出焊接工(gōng)藝的檢(jiǎn)查和測試程序，同時也(yě)可找(zhǎo)出一些工藝失(shī)控的處理方法。

4. 還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定産品(pǐn)的質量是否達到要求

    如(rú)果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求爲止(zhǐ)。一旦焊接産(chǎn)品的可靠性達到(dào)要求，無鉛焊接工藝的(de)開發就獲得成(chéng)功(gōng)，這個工藝就爲規模生産做好了準備就緒後的操(cāo)作一(yī)切準(zhǔn)備就緒，現在就可以從樣品生産轉變到工業化(huà)生産。在這時，仍需要對(duì)工藝進行(háng)監視以維持工藝處于受控狀态。

5 控(kòng)制和改進工藝

    無鉛焊接工藝是一個動态變化的舞台。工廠必須警惕可能出(chū)現的各種問題以(yǐ)避免出現工藝失控，同時也還需要不斷地改進工藝，以使産品的質量和合格率不斷得到提高。對于任(rèn)何(hé)無鉛焊接工藝來說，改進焊接材料，以及更新設備都(dōu)可改進産品的焊接性能。

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