焊錫膏産(chǎn)品中的(de)(鉛)

1、物理性質

a)比重(zhòng)大，密度大(dà)

b) 膨脹系數(shù)大

c) 導電率低

d) 熔點低(dī)327.4℃

e) 有潤(rùn)滑性

純金屬鉛(qiān)也不宜用于電子裝聯

（2）化學性質

a) 化學性(xìng)質穩定(dìng)：不與空氣、氧、海水(shuǐ)、含有氯成份的水，苯酚、碳酸鈉、食鹽、丙酮、氫氟酸等起反應。

b) 基本不被乙炔、無水醋酸、硫酸與硝酸的混合(hé)物(wù)腐蝕。

c) 稍受醋酸、檸檬(méng)酸(suān)、鹽酸腐蝕

d) 受硝酸、氧化鎂嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫(xī)合金

前(qián)面已經談(tán)到，不(bú)論(lùn)是純錫或是純(chún)鉛都不宜用于電子裝聯，而隻是采用(yòng)它們的合金，在實際(jì)應用中，Sn63Pb37的熔點最低，在電子裝聯中(zhōng)用量(liàng)最大。

在論及鉛(qiān)－錫合金時，必定要從金相學的角度而讨(tǎo)論其相圖，從相圖上(shàng)可以讀出，不論是純錫或(huò)是純鉛它們的(de)熔點(diǎn)都(dōu)比較(jiào)高，鉛的(de)熔點是327.4℃，而錫的熔點是238.9℃，将它們熔化在一(yī)起形成(chéng)鉛－錫合(hé)金後，在相圖中的E點（Sn62.7，Pb37.3）這個(gè)組成部分的合金的熔點最低，隻有183℃，并且(qiě)由固态直接變爲液體，而冷卻的時後又是直接由(yóu)液體變爲(wèi)固态。而另何其他成份的金屬都會要經過一個固－液共(gòng)存的膏狀态。而且熔(róng)點也(yě)普遍升高。

1.2.4 焊料中鉛(qiān)的作用

在焊接過程中，從冶金學的角度來看，金屬錫會與母材表(biǎo)層形成合金。而鉛在任何情況下，幾乎不起反應。那(nà)麽，爲什麽還要把鉛(qiān)作爲焊料的一種成分呢？下面，就闡述鉛(qiān)的作用。

在錫中加入(rù)鉛後，可獲得錫(xī)和鉛都(dōu)不具備的優良特性，其(qí)内容(róng)如下。

（1）降低熔點，便于(yú)焊接

232℃ 以下，錫是不會熔化(huà)的。不達到327℃鉛也不會熔化。兩者比焊(hàn)料的熔化溫度183℃高。如将錫鉛

兩(liǎng)種金(jīn)屬混合，就可(kě)獲得(dé)比兩種金屬熔點都低的焊料。因其熔點低，所以(yǐ)操作時比較方便。

（2）改善機械特性

錫(xī)的抗拉強度約爲1.5kg/mm² ，鉛約爲1.4kg/mm² 。如果将兩者混合起來組成焊料時，抗拉強度可達4～5kg/mm² 左右。剪切強度也如(rú)此，錫約爲2kg/mm² ，鉛約爲1.4kg/mm² ，二者(zhě)組成焊料後(hòu)，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊接後，這個值會變得更大。這樣一來，機械(xiè)特性就得到很大的改善。

（3）降低界面(miàn)張(zhāng)力

焊料的擴散性，即潤濕性，會因表面張力及粘度的下降得到(dào)改善，從而增大了(le)流動性（見表2.3及(jí)圖2.3）

（4）抗氧化(huà)，鉛是穩定的金屬，不易氧化，使焊點抗氧化性(xìng)能增加。

（5）錫中加入(rù)鉛可以免灰錫的影響。

（6）避免産生晶須；随着金屬鉛的加入，含錫量70％以下的(de)各種鉛－錫焊料，都可以避(bì)免(miǎn)錫須的(de)産生。

1.1.4 焊料中的雜質及其影響

焊料中(zhōng)有微量(liàng)其它金屬以雜(zá)質的(de)形式混入。有些雜質(zhì)是無害的，有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接作和(hé)焊接點的性能造成各種不良(liáng)影響。

 

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