關于波峰錫爐知識

      （一） 浸錫過程及各部作用(yòng)
1、浸錫(xī)過程：
浸錫治具安裝→噴霧→預熱→一次波峰→二次波峰→冷卻。
2、各部作用：
2.1 浸錫治具(jù)：防翹、防浮、防斜。
防翹治具：可以限制基闆受(shòu)熱形變的程度，防止冒錫現(xiàn)象的發生。治具上沾附(fù)的(de)少許助焊劑，可以驅除滞留在波峰(fēng)表面的髒物，從而确保浸(jìn)錫效(xiào)果的穩定。防浮、防斜(xié)治(zhì)具：可以消除部品浮斜(xié)的隐患，減少後工程的修理動作。
2.2 噴霧系統：完成助焊劑的自動塗布。
2.2.1 助焊劑在浸錫過程中的作用：助焊劑(jì)中的主要成份是松香。松香在适當的溫度下(xià)會不斷(duàn)的擴散(sàn)、揮發。從而(ér)驅使溶解在其中的(de)雜質以及阻礙它擴散的異物移動。因此，它可以消除基(jī)闆銅箔表面的異物，驅除(chú)波峰面滞留的氧化物，使焊接狀态在被焊接部品端子、銅箔(bó)以及焊錫(xī)較幹淨的狀态下(xià)進行，以保證(zhèng)良好的焊接效果。
2.2.2 浸錫後的産品大家都(dōu)知道其焊點表面都(dōu)存在着一層薄薄的松香，它給我們後工程的特性(xìng)測試帶來了很大的困擾。然而，在(zài)浸(jìn)錫後(hòu)冷卻過程中,這一層薄薄的松香卻起着很大的作用,想一想,當浸錫部(bù)品的(de)焊點脫(tuō)離錫面的時候，短(duǎn)時狀态是(shì)液态的(de)，此時焊點的溫度驅使松香在其(qí)表面形成一個局部的外圍，且不停的擴散運動着，它(tā)短時間(jiān)的隔熱(rè)性能(néng)可以讓(ràng)焊錫在液态表面張力的作用下收縮(suō)形成光(guāng)滑的焊點，從而防止尖刺的産生。其在焊點表面運動産(chǎn)生的力及液體(tǐ)同性相溶的原理，可防止相鄰(lín)焊點(diǎn)間的短路(lù)。
3、預熱器的作用：
3.1 助焊劑(jì)中的溶(róng)劑成(chéng)份在通過預熱器(qì)時，将會(huì)受熱揮發。從而避(bì)免溶劑(jì)成份在經過液面時高溫氣化造成炸裂的現象發生，最終防止産生錫粒的品質(zhì)隐患。
3.2 待浸錫産品搭載的部品在通過(guò)預熱器時的緩慢(màn)升溫，可避免(miǎn)過(guò)波峰(fēng)時(shí)因驟熱産生的物理作用造(zào)成部品(pǐn)損傷的情形發生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子在經過波峰時不會因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點的焊(hàn)接溫(wēn)度，從而确保焊接在(zài)規(guī)定的時(shí)間内達到溫度要求
4、一次噴流的作用：
對(duì)于背面有實裝部品(pǐn)的産(chǎn)品,因(yīn)實裝部品安裝方向(xiàng)的無(wú)規律性,以及實裝部(bù)品本身電極和(hé)基闆銅箔間的焊接面積小,上(shàng)錫難度大。因(yīn)此一次(cì)噴(pēn)流嘴設計爲(wèi)孔狀噴流.具有噴流速度快,對基闆浸錫面(miàn)沖擊力較大,再加上縱波(bō)馬達運(yùn)轉帶動噴嘴左右移動.增加了勻衡性(xìng)能,故一次波峰(fēng)主要起對部品及(jí)銅箔(bó)初步上錫的作用.
5、二次噴流的作用：
經過一次噴流後(hòu)的産品,因浸錫時間短(duǎn)以及部(bù)品自身的散熱等因素，浸錫後存在着很多的短路,錫(xī)多,焊點光潔度不正常以及焊接強(qiáng)度不(bú)足等不良内容。因(yīn)此,緊接着必須進行浸錫不(bú)良的修正,這個(gè)動作由噴流面(miàn)較平(píng)較寬闊,波峰較穩定的二級噴流進行。
6、冷卻：
從(cóng)浸錫原理中大家知(zhī)道,浸錫後适當的冷卻有(yǒu)助于增強焊點接合強度的功(gōng)能,同時,冷卻後的産品更利于撿産品的工人的作業.因此,浸錫後産品(pǐn)需進行冷(lěng)卻處理。
             （二） 噴(pēn)咀結構簡介
1、 噴咀将錫水霧化後噴(pēn)射的裝置，由噴芯、頂針(zhēn)、氣帽（平吹、圓吹）、彈簧、液(yè)量調節(jiē)閥、固定部、外接頭等構成。

3、噴嘴動作(zuò)原理：
3.1 噴嘴不動作時，各氣接口無氣(qì)壓輸入，頂針在彈簧壓力的作用下(xià)把噴芯中央的噴(pēn)孔堵住，錫(xī)水通路(lù)堵塞。當噴嘴動作時，氣路控制電(diàn)磁閥動作，壓縮空氣進入頂針動作控(kòng)制氣接口和霧化作用氣接口。進入(rù)頂針動作控制(zhì)氣(qì)接口的壓縮空氣(qì)，把頂針壓下，噴芯中央的噴孔打開(kāi)，松香水由此噴出。由霧化氣體輸入口(kǒu)進入的氣體，分兩路進入噴嘴的(de)噴芯和氣帽，進入噴芯的一部份氣體主要起錫水霧化的作用，進入氣(qì)帽的(de)部份主要起把霧狀(zhuàng)錫水整形(xíng)成條形或圓形噴(pēn)向基闆的作用。現(xiàn)在我們采用的(de)大部份爲整形爲條形的平吹氣帽，噴嘴側部的調節氣閥的作用就是調節霧狀錫水的形狀和噴射距離。
3.2 錫水霧化的效果和噴射形狀由氣壓的大小決定。氣壓(yā)越大，霧化的(de)效果(guǒ)越(yuè)好。但錫水散落(luò)（霧化後被氣流吹散）的現象也會嚴(yán)重，氣壓越小，霧化效(xiào)果(guǒ)差，噴到基(jī)闆上的錫水層均勻度不高。因此，霧化調節是(shì)一個比較細緻的動作，它與浸錫效果有非常直接的關系。同時，爲使霧化效果更加穩定，一般(bān)需在(zài)霧化氣體輸入前端增設減壓閥來穩定氣壓。一般霧化氣壓控制0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴出液量的大小,與頂針和噴芯中間噴孔的間隙有關。因此調節液量調節器來改變彈簧的壓力就(jiù)可以(yǐ)控制噴霧量。調節頂針動作控制氣壓的大小也可改變液量大小(xiǎo)，但壓力調節過大,會造成彈簧彈(dàn)性易消失的現象；同時頂針本身的長度也會影響到液量調節的(de)整體效果。頂(dǐng)針的長度可通過調節内部螺(luó)母進行調整,頂針太長(zhǎng),會造成液量(liàng)調節範圍窄的現象(因後部彈簧壓(yā)縮後本體高度無法改變所緻.)
3.4 在噴咀的(de)結構中,噴芯(xīn)和氣帽的配合很精密,如果損壞了噴芯的外表(biǎo)面,就會出現氣帽不能(néng)輕松順利裝配的(de)現象.如用強力擰入(rù)氣帽,則氣帽内(nèi)壁就會損壞而(ér)改變内部氣體的流(liú)徑(jìng),從而影響霧化效果。因(yīn)此，在(zài)拆洗噴芯的時侯，一定要用專用工具，禁(jìn)止用鉗子或其它工具強行拆卸。否(fǒu)則将會很大程度的損壞(huài)噴(pēn)嘴的噴霧效果
3.5 因(yīn)爲頂針和(hé)噴嘴主體爲密封圈接觸,而頂針的動作頻率非常(cháng)高，易造成密封圈(quān)損(sǔn)壞的情況。密封圈有兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴嘴主(zhǔ)體上, 防止錫水(shuǐ)進入頂針運行空間(jiān),大的一個在頂針外部.與(yǔ)噴嘴主體構成封閉空間,由壓縮空氣和(hé)彈簧控制頂針與噴(pēn)芯噴孔的(de)堵塞和導通,從而控制錫水的通斷。如果小密(mì)封圈(quān)損傷,将會有錫水進入頂針運行空間,從而破壞運行靈敏度,不能有效(xiào)控制錫水的(de)瞬時斷(duàn)通而出(chū)現噴嘴停止後仍有錫水溢出(chū)的現象.此時應拆洗噴咀,更換小密封圈,并(bìng)加注潤滑(huá)油(用WD-40的效果(guǒ)不(bú)好,最好不用(yòng)),大密封圈(quān)如果損壞,也将破壞封閉空間的整體性能,也會影響(xiǎng)噴霧量的穩定效果(guǒ)。
4、噴(pēn)咀動作控制原理(lǐ)（以恒貴氣缸驅動式(shì)錫爐爲例分析(xī)）：
(控制電路示意(yì)圖)          

注：
S0：PLC輸出(chū)的噴霧動作控制(zhì)信号或手動噴霧開關。

S1：定點(diǎn)位置感應傳感器。
S2：動點位置(zhì)感(gǎn)應傳(chuán)感器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼電器(qì)線圈
當噴霧信号到達時，R1得電，J1導通，24V經S1使(shǐ)R2得電動作(zuò)，J2-2動作，電磁(cí)閥(fá)得電驅動氣缸動(dòng)作，同時，J2-1與J3的常閉觸點組成的自保電路(lù)維(wéi)持氣缸動作直至S2感應到信号後，R3得電(diàn)，J3動作，R2失電，J2-2斷開，電磁閥失電。氣(qì)缸反向(xiàng)動作，同時J3與J2的常閉觸點組成的自保電路驅(qū)動氣缸(gāng)運行直至(zhì)S1感應到信号後(hòu)R2再次動作，如(rú)此循環(huán)，直到(dào)噴霧信号結束。R1失電(diàn)，J1斷開，24V電源切斷，動作(zuò)停止。

 

5、自動(dòng)噴霧動作控制：
★ 錫爐(lú)要完成(chéng)自動噴霧動作，必須(xū)同(tóng)時滿足以下條件：
5.1 基闆長度感應傳感器功能正常，從(cóng)而有效獲取噴咀的運行時間（即基闆(pǎn)通過時傳感(gǎn)器(qì)感應時間）。
5.2 鏈條(tiáo)速度感應傳感(gǎn)器正常，它決定(dìng)着噴咀(jǔ)何時開始動作。
5.3 噴(pēn)咀動作始點感應傳感器正常。
當前2個信号輸入PLC控(kòng)制器後，PLC将根據速度的快慢和基闆通過的時(shí)間，計算出(chū)一個延遲時間，當基闆靠近噴咀上方時(shí)，PLC輸出控制電壓使噴咀動作控制電路開始工作，完成自(zì)動噴霧過程。
        （三） 噴霧常見故障及排除
1、噴嘴不(bú)動作：
★ 噴嘴正常動作的條件：
1.1 入口傳感器正常。            　　　
1.2 鏈條速度感應傳感器正(zhèng)常。
1.3 噴(pēn)咀起始動作(zuò)感應傳感器正常。　　　
1.4 行程控制傳感器正常。
1.5 各控制繼電器正常。　　　　　　　　
1.6 電磁閥動作正常。
1.7 系統線路(lù)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電路動作正常。
1.9 氣源(yuán)正常(cháng)。
2、條件正常(cháng)與否的檢查(chá)方法：
2.1 入口傳感器、鏈條速度傳感(gǎn)器多爲光電傳(chuán)感器，其正常與否的檢查方法爲用手或其它物品使傳感器感應到信号後，确認PLC相對應的輸入信号(hào)指示(shì)燈是否點亮即可。如果燈亮，則表示傳感器回(huí)路正常。
2.2 （1.3～1.6）項(xiàng)目的确認：關閉(bì)氣源打開手動噴霧開關(guān)，用手推動氣缸(gāng)活塞移動，當到達傳感器感應(yīng)位置時，傳感器得到信号輸出電壓控制對(duì)應繼電器動作，随之電磁閥(fá)動作，此時用手輕觸電磁(cí)閥會感覺到其觸(chù)點吸合或釋放産生(shēng)的震動（也可以聽到觸(chù)點動作發出的聲音）。如果(guǒ)電磁閥動作正(zhèng)常，則該部(bù)份條件OK。
2.3 對于PLC控制電路，可以用(yòng)萬用表檢(jiǎn)測電壓的方式進行檢查。也可以用(yòng)排除(chú)法進行确認(rèn)：在确保1、2項傳感器(qì)及線路正常的情況下，如果手動噴霧OK，而自動噴霧NG的話，則是PLC控制系統出現異常。
2.4 對于系統(tǒng)電路、氣源項目(mù)的确認：用萬用表或目視檢查(chá)即可(kě)。

3、無錫水噴出：
★ 正常動作條(tiáo)件：　　　　　　　　
3.1 氣壓正(zhèng)常 。                        
3.2 液量調節閥調(diào)節範圍适中。
3.3 頂針控制部份動作正常。　　　　　　　
3.4 頂針運行空間潤滑良好。
3.5 錫水供(gòng)給通路正常。
無錫水噴出現象的異常原因(yīn)都較容易(yì)發現(xiàn)和排除，但爲了工作順利開展，做好日常(cháng)預防保養和确認工作(zuò)，盡量避免該類故障(zhàng)現象的發生，是我們基層技術人員的(de)工(gōng)作重點之一。
        （四） 傳動部分簡介
1、傳動部分的組成：
主要由支架、鏈條、鏈爪、電機、傳動齒輪、調幅機構、支架高度調節機構等組成(chéng)。其中調幅機構由固定導軌，可調移動導軌、調節輪、傳動鏈條、傳動齒輪、調節螺紋軸、導向軸、傘形齒輪、指定螺絲(sī)等組成。
2、傳動部分的主要功能：
2.1 完成産品輸(shū)送(sòng)動作；
2.2 實現機種切換時導軌（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産品浸錫時與波峰(fēng)面的角度。
3、傳動部分主要(yào)技術要求及其對浸錫作業的影響：
3.1 支架(jià)水平度：
支架是(shì)傳動(dòng)部份搭載的基(jī)礎，其水平精度直接(jiē)決定固定導軌與移動導軌是否水(shuǐ)平，從而保證在錫槽波峰平滑的狀态下，鏈(liàn)爪輸送的産品能以同樣的深度(dù)浸過液面，防(fáng)止局部未浸錫(xī)、冒錫現象(xiàng)的發生。
3.2 固定導軌及可調移動導軌間的平行度：
産品從投入(rù)錫(xī)爐後，其兩側鏈爪對其施加的力在經過整個(gè)錫爐的過程中應該保持一緻。否則将會出現夾(jiá)壞産品（前松後緊）以及掉落基闆（前緊後松）的現象發生，從而造成産品報廢，嚴重時(shí)将會導緻安全事故以及設(shè)備事故(gù)的發生。
3.4 鏈爪底部卡(kǎ)槽的直線度：
因爲産品(pǐn)在錫(xī)爐中需完成錫水塗布、充分預熱，一、二次浸錫，冷卻等過程。整個循環鏈條的長度一(yī)般單(dān)側都在3m 左右，而鏈爪是一個一個固(gù)定在傳動鏈條(tiáo)上，從(cóng)而組成兩(liǎng)條平行移(yí)動的輸送線，完成産品輸送動作。而基闆就夾在兩側鏈爪底部的卡槽上，如果鏈(liàn)爪變形或傾斜破壞卡槽直線度(dù)的話，将會造成産品傾斜，過波峰時基闆的浸錫深度不一。從而造成冒錫、未浸錫的(de)現象(xiàng)發生，嚴重時将會出現部品端子挂住錫鍋，停止不前、掉基闆(pǎn)、溢錫等重大事故的(de)發生。
以上三個參數的精确度，直接影響到浸錫效果的穩定與否。因此(cǐ)，作爲設備(bèi)操作人員以及維護人員，在日常操作及維護過程中，也必須把(bǎ)它們作爲工作(zuò)重點予以關注，因爲在設備使用過程(chéng)中，最容易出現問題從而(ér)影響浸(jìn)錫效果的環節之中，就有很多是這幾個參數未達到應該滿足的要求。
        （五） 傳動部份各部異常(cháng)原因及預防
1、支架水平度異常原因及預防：
1.1目前，公司的錫爐經常存在着搬遷、移動(dòng)、吊動的現象，因爲(wèi)地點的變化，以及搬遷吊動過程中(zhōng)受力不勻現(xiàn)象的(de)存在，常常在經過(guò)這些(xiē)變動之後，造成支架水平(píng)度的破壞。
1.2錫爐在進行清(qīng)掃及保養的時(shí)候，設備操作人員及(jí)技術人員需要升高支架高度，以便清掃保養工作(zuò)的實施，因爲支架高度的調節由兩(liǎng)根帶螺紋的(de)軸杆，在調節手輪（主動(dòng)輪）、傳動鏈條，從動輪(lún)的驅動下進行。而保證該機構傳動同步的前提是(shì)：調節手輪、鏈條、從動輪之間的傳動不可存在傳動異(yì)步(bù)的現象，這就要求調節手輪以及(jí)從動輪與螺紋軸杆的(de)配合必須緊密，不得松(sōng)動(dòng)，而這(zhè)個要求會因頻繁的調節，沾上(shàng)異物增加調節阻力(lì)、指定螺絲(sī)松動等因素遭到破壞,從而緻支架水平出現異常(cháng)。              
1.3預防措施：
a) 錫爐搬遷移動後，必須進行支架水平度(dù)确認，合格後方可使用；
b) 在進行日常清潔、保養時，需(xū)确保(bǎo)螺紋杆幹淨，以及潤滑狀态良(liáng)好；
c) 日常調節支架高度的時候，必須确保調節動作輕(qīng)松、靈活，如果出現升降不靈活時，   必須立即查明原因(yīn)，禁(jìn)止強力(lì)強制調整(zhěng)。
d) 在進(jìn)行設備維護檢查時，需重點确認各(gè)傳動齒輪與螺紋杆之間的指定螺絲是否松(sōng)動，如(rú)有異常必須立即處理。
2、固定導軌與可調移動導(dǎo)軌(guǐ)平行度破壞原因及預防：
2.1 調幅動作實現過程（結構(gòu)參見附圖）：
調整調幅手輪1、經鏈條A帶(dài)動從(cóng)動輪2轉動，因從動輪2、3固定在同(tóng)一調節螺紋軸a上，從而從動輪(lún)3轉(zhuǎn)動(dòng)，經鏈條B再帶動從動輪4、5同(tóng)時轉(zhuǎn)動，再經鏈條C帶動從動輪6轉動，因從動輪(lún)2、3、4、5、6大小一樣，故整(zhěng)個(gè)傳動過程是同步進行的，也就是說，在整個調幅過程中，調(diào)節螺紋軸a.b.c同步轉動(dòng)，從而(ér)驅動可移動導軌在導向支撐軸X、Y上等距離移動，當然，此時(shí)傘形齒輪同時也在棱(léng)軸上滑動，從而順利完成調幅(fú)動作。

2.2 導軌間平行度破壞原因：
2.2.1 因錫爐本身噴(pēn)霧系統及抽風系統存在(zài)局部缺陷，造成霧(wù)化後的松香水不(bú)可能被完全排除(chú)爐體外，緻這(zhè)些顆(kē)粒物擴散在錫爐體内，并(bìng)沾附在螺紋杆、導向軸、齒輪及鏈條上，日積月累，這(zhè)些零部件上将會沉積髒物，從而造成傳動阻力增(zēng)加。如果各部阻力存(cún)在不勻，将破壞傳動過程的同(tóng)步性能，緻導軌間平行度偏差發生。
2.2.2 塗布在産品上(shàng)的助焊劑(jì)在預熱過程中将會被蒸發掉一部份,同時,幹(gàn)燥後(hòu)的助焊劑(jì)在經(jīng)過波(bō)峰時,也會(huì)受強熱氣(qì)化蒸發,這些氣化物(wù)也會(huì)沾附在各相關零部件上,增加傳動(dòng)阻力,同①所述原因一樣,破壞導軌間的平(píng)行度。
2.2.3 部份操作人員及技術人員,在調整阻力較大(dà)或其他原因(如螺紋杆、導向軸相(xiàng)互不平行等)造成的調節不暢時，強制用力調整幅度(dù)，緻局部從動輪與螺紋杆間的指定螺絲打滑(huá)、松動，造成同步傳動動作的破壞，從而改(gǎi)變導軌間的平行度。
2.2.4 末及時加注高溫潤滑油，軸承高溫燒壞，也會造成導軌間平行破壞原(yuán)因之一。
預防措施(shī)：
a) 确保錫爐的(de)排風(fēng)系統良好，各抽風管道暢通無破損，抽(chōu)風電機功率滿足使用要求(qiú)，多台設備共用抽風管(guǎn)道更需慎重評估(gū)使用效果(guǒ)。
b) 加強(qiáng)噴霧(wù)處過濾網(wǎng)的清洗頻度，定期更換噴霧處與抽風系統相連接的波紋管(guǎn)，最大可能的防止錫(xī)水沉積在局部區域，破壞整體抽風效果。
c) 加強調節螺紋及導向軸(zhóu)的清潔保養，确保各部潤滑良好，以(yǐ)确保調節過程輕松(sōng)、靈活。
d) 出現調節阻力較大時，必須(xū)及時查明原(yuán)因，排除故障，嚴禁強制用力調整。
e) 各從動輪與螺紋軸間的指定螺絲需經常(cháng)确認，防止松動。
f) 定期确認(rèn)傘形(xíng)齒輪與六棱軸間的潤滑效果(guǒ),防止傘形齒輪卡死(sǐ)在六棱軸上的現象發生。
3、鏈爪底部卡槽(cáo)直線度破壞(huài)原因及(jí)預防：
3.1 因鏈爪使用時間太長，存在磨損，同時在使用期間，局部鏈爪因其(qí)他原因更(gèng)換，緻各鏈爪磨損程度不一，時間越久，更(gèng)換鏈爪越多，這種現象也就越明顯。
3.2設備清掃擦拭鏈條時，會經常發生布條(tiáo)卷入(rù)的現象，操作人員強力拉扯，緻鏈爪變形(xíng)、傾斜。
3.3導軌間平行度較差，緻前中後跨距不一，放入基闆後，鏈爪在較緊(jǐn)的地(dì)方緊貼導軌，緻該處導軌側面磨損(sǔn)，破壞整體卡槽直線度。
3.4操作人員基(jī)闆放置不到位(wèi)，緻局部鏈爪卡死、變形、傾斜。
3.5寬(kuān)跨距調整時，未首先升高(gāo)導軌，緻鏈爪挂住錫鍋變形。
3.6出口處鏈爪底部距搬運台(tái)距離太小(xiǎo)，在調整跨距時鏈爪挂(guà)住搬運台側面鋁合金金屬部，緻鏈(liàn)爪變形、傾斜。
3.7 預防措施(shī)：
a) 在日常操作調試時，盡量小心操作确認到位，避免人爲因素造成(chéng)鏈爪變形、傾斜的現象發生。
b) 對鏈爪、導軌的磨損狀況加強确認，發現異(yì)常(cháng)，須及時處理。
c) 定期确認(rèn)導軌間的平行度，如(rú)有偏(piān)差(chà)，及時校正。
d) 組裝鏈爪鏈條時，盡量保證兩(liǎng)側鏈爪的對稱性，确保(bǎo)産品放置自然順暢。
        （六(liù)） 錫槽(cáo)結構及保養要點
1、構    成(chéng)：爐體、發熱管、噴流組(zǔ)件（缸體、紋波網、噴嘴）、葉輪、一、二級噴流電機、縱波馬達、傳(chuán)動皮(pí)帶、軸(zhóu)承等構成。     
2、動    作(zuò)：電機帶動葉輪運轉，在缸體内(nèi)進(jìn)成單向的液流從噴嘴口噴(pēn)出，形成浸錫波峰。其中一級噴流噴嘴口較(jiào)窄(zhǎi)小，噴流速度快(kuài)，對浸錫基闆的沖擊較(jiào)強，主要起預上錫(xī)的作用，而二極噴流噴嘴口(kǒu)較寬，上部有擴(kuò)展的緩(huǎn)沖平台，形(xíng)成平整度較高(gāo)的波峰，主要起修正浸錫不良的作用。
3、保養(yǎng)目的：使錫爐的噴流保持一級暢通穩定，二(èr)級平穩的(de)狀态，從而(ér)保證良好穩定的浸錫效(xiào)果。減少調試難度，提高設備的(de)稼動率。
4、保養項目：
4.1噴流組(zǔ)件的保養。
4.2電機(jī)運轉動機構的(de)保養。
5、使用工具：
套筒闆手、六角(jiǎo)匙、大力鉗（老虎鉗）、清理錫渣的用具、防護手套、口罩等。
6、保養内容：
6.1 升高鏈條運行導(dǎo)軌，避免爐(lú)體移動時錫鍋挂住鏈爪造成(chéng)鏈爪變形、損壞，然後接好(hǎo)加長導軌，搖出爐(lú)體。
6.2 拆除噴流組件，清(qīng)理沾附在組件上的氧(yǎng)化物(wù)，在清理過程中，禁止用力(lì)敲擊(jī)各部，防止組件變形(xíng)影響噴流(liú)狀态(tài)。
6.3 清理沾附在發熱管及爐壁上的(de)氧化物、錫渣，操作時要小心仔細，不可用力敲擊發熱管，以免安全事(shì)故發生。
6.4 各部清理好後，裝好噴流組件，清掃爐體外部髒物。
6.5 松開傳動皮帶，用手轉動葉輪側皮帶輪，确認轉動是否輕松、靈活，如不則需檢查表面平面軸承及内部(bù)普通軸承是(shì)否損壞。各部潤滑狀況是否(fǒu)良好(hǎo)，檢查(chá)皮帶是否龜裂、沾油等。
6.6 确認電機變速箱内油(yóu)量是否充足，檢查附近(jìn)電源線有無燙傷、破損，電機變速箱油加至視窗的2/3即可，不能加滿。
6.7 保養結束後(hòu)，把爐體搖(yáo)入(rù)錫爐，降(jiàng)低鏈爪運行導軌。
7、其它确認事項：
7.1 錫爐爐體的(de)水平度确認（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪距噴流組件的高(gāo)度在5～6mm之間最合适（因爲端子高度在3.0左(zuǒ)右,基闆受熱變(biàn)形,因受(shòu)基闆材質、寬度、部品自(zì)重(zhòng)、防浮斜治(zhì)具等影響(xiǎng)，變形程度不一緻，需視情況作調整）。該距離(lí)過(guò)大對波峰狀态影響較大，因電機(jī)轉速需提高。波峰(fēng)的穩定性變差，同時錫液流速(sù)快，氧化物（錫渣）敢将随之增(zēng)加，出現惡性(xìng)循環。
7.3 保養結事後，需(xū)及時追加錫條，因(yīn)爲錫量(liàng)的多少直接影響電機的運轉速度，液面太低，将出現上記第(dì)二項的類似情況。
            （七） 波峰(fēng)狀态對浸錫效果的影(yǐng)響
1、對浸錫效果有(yǒu)影響的因素：
1.1良好的噴霧效果。
1.2穩定的機(jī)械性能。
1.3最佳的浸錫條件（速度、角度(dù)、預熱及浸錫溫度等）。
1.4好的(de)波峰狀态。
2、波峰狀态對浸錫效果的影響：
2.1 一級波峰
一級波峰因噴流速度快，在開啓運行過程中會産(chǎn)生較(jiào)多的錫渣，這些錫渣會造成局部噴流孔的堵(dǔ)塞，造成整(zhěng)體噴流波峰高低不平的現象。這種(zhǒng)結果嚴重時将會導緻冒錫與未焊錫不良同時發生的(de)情形，給調試工作帶(dài)來困擾。
另外，一次噴流因(yīn)是孔狀噴射，當出現冒錫情況(kuàng)時，對某些部品下面基闆開孔的産(chǎn)品來說，品質隐患很大。因爲它(tā)冒的錫粘附在孔的四周，因表面有部品擋住不易發現，在經(jīng)過周轉、搬運過程中這些錫絲或錫粒(lì)一旦脫落，極易造成部品根部短路的現象發生。因此，我們要盡量加強設備保養頻(pín)度，确保(bǎo)一級噴流孔暢通，波峰(fēng)穩定。避免上述情形的(de)發生。
2.2 二級波峰：
産(chǎn)品浸錫效果的好壞，最關鍵(jiàn)的地方(fāng)之一，就(jiù)是二級波峰的實際狀态是否符合要求。二級波峰影(yǐng)響浸錫效果的因素有以下幾點：
2.2.1 波峰平穩度：
波峰平穩度越高浸錫效果越(yuè)穩定，大家應該(gāi)都能理(lǐ)解。這個條件(jiàn)的滿足需要穩定的電機轉速、葉輪傳動機構的(de)同軸度(dù)、葉(yè)輪運時的平行度。這三個參數的維持需要我們加強對該部傳動部份的保養，确保潤滑良好。軸及軸承配合緊密無磨損：各組裝件緊固無松動。
2.2.2 錫液(yè)流速：
在基(jī)闆運行的速度與錫(xī)液流速保持一(yī)緻的時候，浸錫焊點在(zài)與錫流面分離時将處于順暢自然的狀态，相互間因(yīn)速度不一緻造成的浸錫不良(liáng)将(jiāng)會顯(xiǎn)著減少。現(xiàn)行噴流組件可以用調整後擋塊的(de)高度、噴(pēn)流口的寬(kuān)度等(děng)方式改變波峰的形狀和流速(sù)。
2.2.3 錫液前後分流效果(guǒ)：
在調整錫液流速的同時，錫液在噴咀前(qián)後兩邊的流量也會随着變化。當前(qián)側錫液流(liú)量偏大時，如果浸錫角度一定(dìng)的話(huà)，波峰面對基闆(pǎn)的沖擊力會增強，對未焊錫的修正或雙面基闆的通孔(kǒng)上錫等方面會有改善。但後側流量(liàng)小、流速慢将會破(pò)壞焊點與錫面的自然分離狀态(tài)，對短路的修正效果(guǒ)将減弱，同時因鏈爪運行産生的氧化物也不易流走，而滞留在波峰表(biǎo)面，對浸(jìn)錫效果也有一定的影(yǐng)響。
關(guān)于第（2.2.3）點在此說明(míng)，隻是告訴(sù)大家錫(xī)液前後分流狀态對浸錫效果有影響。可以在錫爐調試時給合産品的實際狀(zhuàng)況予以合理運用，增加一條(tiáo)思路。
         （八）短路不(bú)良發生原因與預防(fáng)
1、短路原因：
1.1 大家做一下這(zhè)樣的實驗，把一根頭發從水裏豎直拿出來的(de)時候，其尖(jiān)端(duān)會産生一個水珠，這是液體表面張力(lì)作用的結果。同樣，部(bù)品浸錫後從錫液(yè)面(miàn)分離的時候，端子會在尖端帶起一個小(xiǎo)錫珠，這個小錫珠如果在短時間内順着端子(zǐ)收縮且有足夠(gòu)的空(kōng)間粘附，并且被(bèi)助焊劑包圍隔離(lí)的話，就不會有短(duǎn)路的(de)發生(shēng)，反之，就(jiù)形成了短路焊點。
1.2 液體還有一種物(wù)理特性，那就是在表面張力作用下(xià)會産生毛細的現象。比如說(shuō)，兩(liǎng)根筷子在近距離平行(háng)插入水杯的時候，兩(liǎng)筷(kuài)子(zǐ)間的(de)水位(wèi)會高于杯子表(biǎo)面的水位，這種物理特性(xìng)在部品端子經過液面時會同樣發生(shēng)。它反映出(chū)來的結果也是短路産(chǎn)生(shēng)。
1.3 溫度對短路的産生也有非常大的影響。因爲不管是表面張力，還是毛細現象，都與錫液的溶化程度有關，錫液的溫度越高，液化的程度越深，表面張(zhāng)力表現出來的自我收縮性能(néng)越強，毛細現象也就越弱，短路現象也就會因此變少。
1.4 短路産(chǎn)生的原因還有，基闆(pǎn)變形造成液态錫液在重力作用下(xià)向低端産生位移，從而造成基闆某些浸錫點位經(jīng)常短路，因爲基(jī)闆變形的程度由于許多原因不可能一緻，所以反映出來(lái)的結果便是無規律性(xìng)短路現象的發生。
1.5 于設備方面的原因如助焊劑量(liàng)少，塗布不均，二級噴流平穩度(dù)不足(zú)等也(yě)會造成無規則性短路。
2、短路的防止：
★ 通過上(shàng)述(shù)原因分析，可以知道短(duǎn)路産生的原因是由于(yú)液體(tǐ)的物理特性造成的。因此，如何避免這些造成不良的(de)原因，需要經過對(duì)各種産品的浸(jìn)錫狀态及現象進行分析、總結，這并沒有什麽特定的防止措施。不(bú)過，改善方法可以從以下(xià)幾點進行分析(xī)：
2.1 選擇(zé)具有較大焊接面積(jī)的焊點(diǎn)作爲最後脫離液面的(de)未端，以便有充分的(de)空間吸附端子尖端（或(huò)部品端子尖(jiān)）的錫珠，使(shǐ)其盡(jìn)快收縮，充分利用表面張力的特性，消除短路(lù).
2.2 部品的位置、走向、端子的長度進行(háng)分析(xī)，選(xuǎn)擇較好的浸錫方向，盡(jìn)量避免毛細現象的發生。
2.3 對錫槽的溫度，浸錫的速(sù)度、浸錫的角度進行調整，在滿足客戶(hù)要求的前提下，尋找最佳浸錫條件。
2.4 盡量減少(shǎo)産品形變的程度，這需(xū)要确保傳送機構的穩定性，以及(jí)防浮防斜治(zhì)具的合理性設計。
二級波峰的平穩性以及噴霧效果的好壞，是所有浸錫效果确保的根本(běn)，也是設備因素造成短路的兩個重要原因。因此，如何确保這兩個系統的正常工作是我們(men)日常技術工作的重點。
          （九） 尖刺(cì)不良發生原因與預防(fáng)
★ 尖刺不良發生原(yuán)因及防止。
1、尖刺産生的原(yuán)因：
1.1 焊點在脫離錫面後，因無助焊劑(jì)履(lǚ)蓋隔熱、快速冷卻、凝固，焊錫(xī)無法在液态表面張力的作用下收縮、凝聚，從而形(xíng)成尖刺。
1.2 抽風太大(dà)，錫爐内部空氣流(liú)動的速度加快，在焊點及助焊劑離開液面的時候因空氣流動快速冷卻，使助焊劑的功能不能充分發揮，産生尖刺。
1.3 錫爐的尾部安裝有冷卻(què)風扇(shàn)，當浸錫後基闆經過時，冷卻風吹到(dào)基闆背面向兩邊擴散，向(xiàng)錫爐内側擴(kuò)散的冷(lěng)風将同第2項原因一(yī)樣，使此時過波峰的産品快速冷(lěng)卻，産生尖刺。
1.4 部分部品端子太長，在焊點(diǎn)根部離(lí)開錫面開始冷卻時(shí)，其端(duān)子尖端尚在錫液(yè)裏，從而因時間差(chà)異産生尖刺。
1.5 部(bù)品端子太粗，銅箔面積大、散熱快，如果(guǒ)浸錫時間不足，其強大的散熱功能将緻焊點在瞬時凝固成形(xíng)，緻部(bù)品端子尖産生尖刺。
2、預防：
從以(yǐ)上原因可以(yǐ)知道，尖刺産生的(de)根本原因是焊點冷卻太早，因此，我們可以用增加助焊劑量，适當(dāng)減少冷卻時間，切短端子長度，延長浸錫時間(jiān)，确保浸錫(xī)溫度，減少排風(fēng)量等措施加以改善。

     文章整理：昊瑞電子/