SMT産品固(gù)有的質(zhì)量問題

   越來越多的人意識到表面貼(tiē)裝産品質量低(dī)劣所(suǒ)帶來(lái)的不良後果(guǒ)，這說明生産廠家需檢查一下生産程(chéng)序，安裝必要的(de)自動光學監測裝(zhuāng)置，以減少質量低劣所帶來的損失。用戶對電子産品微型化的要求有(yǒu)增無減(jiǎn)。我們現在需要，将(jiāng)來也需要體積更小、質量更(gèng)好、性能更好并且效率更高的手機、電腦、數碼相機等。伴随着人們對電子産品微型化的需求，我們面臨着要(yào)生産出(chū)擁有成百(bǎi)上千個在正常情況下看不見的(de)零部件(jiàn)的産品的嚴峻挑戰。表面貼裝制造業面臨(lín)着以下主要挑戰： 

　　挑戰(zhàn)1： 
　　我們正試圖将沙粒般大(dà)小的元件(jiàn)組裝到成百上千、乃至以百萬計的PCB上，PCB的元(yuán)件分布密度極高。在組裝過程中，我們所使用(yòng)的設備(bèi)由于諸多因素可能産生偶然(rán)或經常的系統性定位偏差。這(zhè)些因素包括：老化問題；貼裝0402或0201元件的能力問(wèn)題；保持貼裝定位準确的設置問題(tí)；由于堆積的碎屑吸嘴産出0402型闆之前的時間問(wèn)題；在(zài)效能降低之前每(měi)小時貼裝元件的數量；操作人員翻轉卷筒(tǒng)的能力。除此之外，還有标準(zhǔn)焊料(liào)的質量問題。這些足以讓人理解爲什麽産品(pǐn)質量低劣的成本是巨(jù)大的。等到錯誤發現，已經晚了，有(yǒu)些錯誤是在(zài)線測試時發現的，而在(zài)線測試至(zhì)多能發(fā)現60%的(de)錯誤，許多産(chǎn)品由于組裝密度高或者(zhě)是設計特性而不能進行在線(xiàn)測試；還有一些(xiē)錯誤是在進行功能測試時發現的（如果(guǒ)對産品進行這(zhè)種測試的話）。大(dà)多數的缺陷是消費者發現的。我們(men)中的絕大多數或者曾身(shēn)受劣質産品之苦，或者在報(bào)紙上讀到過有關(guān)不良質量記錄和大量退貨的(de)産品報道，這比用于(yú)返修的成本還要大(dà)得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤都是在生産過程中由于(yú)沒有使用自動光學檢測設備(bèi)而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測(cè)一塊闆子也無濟于事。然而，包括(kuò)中國在内的許多國家所使用的唯一的檢測方(fāng)法就是目測。更令人(rén)吃驚的是，每個檢測(cè)人員檢測一塊有400多個小元件的電路闆所用的時間平均爲(wèi)10分鍾。對同(tóng)一個檢測人員來說，即使給他(tā)40分(fèn)鍾的時間，讓他檢(jiǎn)查更(gèng)大(dà)元件更爲(wèi)簡單的電路闆，也(yě)不能(néng)看出90%的問題。而且這個(gè)問題不止和中-高容量的SMT有關。我曾注(zhù)意(yì)到(dào)高混合度-低容量的表面貼裝産品(pǐn)也有類似的(de)問題。許(xǔ)多情況下，快速轉換往往造成(chéng)SMT工(gōng)藝過程的嚴重問題。 
　　歸根結底(dǐ)，不使用AOI，就沒(méi)有保證表面貼裝産品内在質量的(de)可靠方法。雖然圖(tú)像比較型的自動光學(xué)檢測裝置存在缺陷，不支持中(zhōng)-高容量的表面貼(tiē)裝，但是參量自動光學檢測(cè)裝置(zhì)卻可以填補這一空白。無論你選擇圖像比較型進行低容量的貼裝，還是選擇參量型進行(háng)中-高容量的(de)貼裝，生産廠(chǎng)商都(dōu)有能力進行100%的AOI支持(chí)的檢測。廠商爲實(shí)施可靠的自動光學檢測所進行的努力，不(bú)止會降低其自身的生産成本，而且可以确保大多數消費産品質(zhì)量優(yōu)良。

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