使用電烙(lào)鐵，從初級到師傅？
上傳時間：2014-5-8 14:58:40 作者(zhě)：昊瑞電子
一、使用
電烙鐵
的一般握法
電烙鐵的握法分(fèn)爲(wèi)三種。
① 反握法 是用五指(zhǐ)把電烙鐵的柄握在掌内(nèi)。此法适用于大功率電烙鐵，焊接散(sàn)熱量大的被焊件。
② 正(zhèng)握法 此法适用于較大的電烙鐵，彎形烙(lào)鐵頭的一般也用此法。
③ 握筆法 用握筆(bǐ)的方法握電烙鐵(tiě)，此法(fǎ)适用于小功 率電烙(lào)鐵，焊 接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路闆及其(qí)維修等。
二、使用電烙(lào)鐵
焊接前的烙
鐵(tiě)頭處理
在使用前先通電給烙鐵頭 “ 上錫 ”。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形(xíng)狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度升到(dào)能熔錫時，将烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層(céng)焊(hàn)錫，如此反複進行二至三次，使(shǐ)烙鐵頭的刃面全部挂上一層錫便可使(shǐ)用了(le)。
電烙鐵不宜長時間通電(diàn)而不(bú)使用，這(zhè)樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同
時也會使烙(lào)鐵頭(tóu)因長時間加熱(rè)而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ” 。
三(sān)、
使用電烙鐵過程中注意事項
① 根據焊接對象合理選用不同類(lèi)型的電烙鐵。
鋼管
壁厚度隻有 0.2mm ，不能用鉗子(zǐ)夾以免損壞。在使用過程中(zhōng)應經常維護，保證烙鐵頭挂上一層薄錫。
② 使用過程中不要任意(yì)敲擊電烙鐵頭以免損壞。内熱式電烙鐵連接(jiē)杆
四、電烙鐵焊接對焊接點的(de)要求
1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受(shòu)振動或沖擊時不緻脫落、松動。不能用過多(duō)焊料堆積，這樣容易造(zào)成虛焊、焊點與焊點的短路。
2 、焊接可靠，具(jù)有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊(hàn)是指焊料與被(bèi)焊件表面沒有形成合金結構。隻是(shì)簡單地依附在被焊金屬表面上。
3 、焊點表面要光滑、清潔(jié) ， 焊點表面應有(yǒu)良(liáng)好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有(yǒu)害殘留物質，要選擇合适的焊料與焊劑。
五
，使(shǐ)用電烙(lào)鐵焊接的操作(zuò)方法
• 焊前準備
準備好(hǎo)電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜(xié)口鉗、尖嘴鉗、焊(hàn)料、焊(hàn)劑等工具，将電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電(diàn)烙鐵，保持随時可焊狀态。
• 用(yòng)烙鐵加熱備焊件(jiàn)。
• 送入(rù)焊料，熔化适量焊料。
• 移開(kāi)焊料。
• 當焊料流動(dòng)覆蓋焊接點，迅速移開(kāi)電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時間(jiān)。在焊接時，要有(yǒu)足夠的熱量和溫度。如溫度過(guò)低，焊錫流動性差，很容易(yì)凝固，形成虛焊；如(rú)溫度過高，将使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化(huà)，并導緻印制電路闆上的焊盤脫(tuō)落。尤(yóu)其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高(gāo)，很易氧化脫皮而産(chǎn)生炭化，造成虛焊。
六
，使用(yòng)電烙鐵焊接印(yìn)制電路闆的過程
1 、焊(hàn)前準備
首先要熟悉所焊印(yìn)制電路闆的裝配圖(tú)，并按圖(tú)紙配料，檢查元器件型号、規格及數量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準備工作。
2 、焊接順序
元器件裝(zhuāng)焊(hàn)順序依次爲：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它(tā)元器件爲先小後大。
3 、對元器件焊接要求
（ 1 ）電阻器焊接
按圖将電阻器準确裝人規定位置(zhì)。要求标記向上，字向一緻。裝完同一種規格後再裝另(lìng)一種規格，盡量使電阻器的高低一(yī)緻(zhì)。焊完後将露在印制電(diàn)路闆表面多餘引腳齊根剪去。
（ 2 ）電容器焊接
将電容器按圖裝人規定位置，并注意(yì)有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的标記方向要易看可見。先(xiān)裝玻璃(lí)釉電容器、有機介質電(diàn)容器、瓷介電容器，最後裝電解電容器。
（ 3 ）二極管的焊接
二極管焊接要注意以(yǐ)下幾點：第一，注意(yì)陽極陰極的極性(xìng)，不能裝錯；第二，型(xíng)号标記要(yào)易(yì)看可見；第三，焊接立式(shì)二極管時，對最短(duǎn)引線焊接時間不能超過 2S 。
（ 4 ）三極管焊接
注意(yì) e 、 b 、 c 三引線位(wèi)置插接(jiē)正确；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散(sàn)熱。焊接大功率三極(jí)管時，若需加裝散熱片，應将接觸面平整(zhěng)、打磨光滑後再緊固，若要求(qiú)加(jiā)墊絕緣薄(báo)膜時，切勿忘記(jì)加薄(báo)膜。管腳與(yǔ)電路闆上需連接時(shí)，要用塑料導線。
（ 5 ）集成電路焊接
首先按圖紙要求，檢查型号、引腳位置是否符合要(yào)求。焊接時(shí)先焊邊沿的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右(yòu)自上而下逐個焊接。
對于電容器、二極(jí)管、三(sān)極管露在印制電(diàn)路闆面上多餘引腳均(jun1)需齊根剪去。
七、使用電烙鐵拆焊的方法
在調試、維修過程中，或由(yóu)于焊接錯(cuò)誤對元器件進行更換(huàn)時就需拆焊。拆焊方法不當(dāng)，往往會造(zào)成元器件(jiàn)的損壞、印制導線的斷裂(liè)或焊盤的(de)脫落。良(liáng)好的拆焊技術，能保證(zhèng)調試、維修工作(zuò)順利進行，避免由于更換器件不(bú)得法而增加産品(pǐn)故障率。
普通元器件的拆焊：
（ 1 ）選用合(hé)适的醫用空心針頭拆焊
（ 2 ）用(yòng)銅編織線進行拆焊
（ 3 ）用氣囊吸錫器進行拆焊(hàn)
（ 4 ）用專用拆焊電烙鐵拆焊
（ 5 ）用吸錫電烙鐵拆焊(hàn)。
八電(diàn)烙鐵焊接溫度：
1 焊接貼片、編碼開關等元件的電烙鐵溫度在343±10℃； 2 焊(hàn)接色環電阻、瓷片電容(róng)、钽電容(róng)、短路塊等元(yuán)件的電烙鐵溫度在371±10℃； 3 維修一般元件（包括IC）烙鐵溫度在350±20℃之内； 4 維修管腳粗的電源模塊、變壓器（或電感）、大電解電容以及大面積銅箔焊盤烙鐵(tiě)溫度在400±20℃。 5 貼片、裝配檢(jiǎn)焊、手機(jī)生産線烙鐵溫度要求嚴格按生産工位檢焊作業指導書上溫度要求執(zhí)行； 6 無鉛專用烙鐵，溫度爲(wèi)360±20℃。
附一：焊料
焊料是一種易熔金屬，它(tā)能使(shǐ)元器件引線(xiàn)與(yǔ)印制電路闆的連接(jiē)點連接在一(yī)起。錫（ Sn ）是一種(zhǒng)質地(dì)柔軟、延展性大的(de)銀白色金屬，熔點爲 232℃ ，在(zài)常溫(wēn)下化學性能穩定，不易氧化，不失金(jīn)屬光澤，抗大氣腐蝕(shí)能力強(qiáng)。鉛（ Pb ）是一種較軟的淺青(qīng)白色金屬(shǔ)，熔點(diǎn)爲 327℃ ，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)，化學穩定性好，但對(duì)人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、流動性好、對(duì)元件和導線的(de)附着力強、機械(xiè)強度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫(xī)。
焊錫按含錫量的多少可分爲 15 種，按含錫量和(hé)雜質的化學成(chéng)分分爲 S 、 A 、 B 三個(gè)等級。手工焊接(jiē)常用絲(sī)狀焊錫。
